Полимер - пропилен
Cтраница 4
 |
Распределение по молекулярным весам алкилбензолов ( фракции 280 - 360 С. [46] |
Сложные смеси алкилбензолов, полученные алкилированием бензола полимерами пропилена или продуктами крекинга парафина, как правило, наряду с целевым продуктом содержат другие типы углеводородов. [47]
Данные подсубпозиции включают отходы, обрезки и скрап полимеров пропилена, акриловых полимеров и полимеров винилацетата и винилидинацетата. [48]
Для окисления нами была использована узкая гексеновая фракция полимеров пропилена, полученная путем полимеризации последнего над фосфорнокислотным катализатором при 200 - 220, 50 атм и времени контакта 3 сек. [49]
Ее получают осернением фракции 150 - 200 С полимера пропилена, состоящей в основном из тетрамеров и пентамеров. Присадка ОТП имеет средний молекулярный вес 370 - 420 и содержит 20 - 22 % серы. Она является высокоэффективной противозадирной присадкой, не уступающей бис - ( алкилбензил) - дисульфидам. При добавлении 5 - 6 % присадки ОТП повышаются эксплуатационные свойства масел и снижается их расход. [50]
Разработанная методика позволяет определять в продуктах алкилирования бензола полимерами пропилена или а-олефинами, получающимися от крекинга парафина, следующие группы углеводородов: парафиновые, суммарно нафтеновые и олефиновые, ал-килбензолы и алкенилбензолы. В алкилбензолах анализируются следующие изомеры: 1) моноалкилбензолы, за исключением 2-фенилалканов; 2) 2-фенилалканы; 3) суммарно о - и и-диалкилбен-золы; 4) л-диалкилбензолы. [51]
 |
Физико-химические свойства алкилбензолов и олефинов. [52] |
Фракция 260 - 360 С получена алкилированием бензола полимерами пропилена; фракция 280 - 340 С-алкилированием бензола а-олефинами. [53]
Синтез алкилбензолсульфоната натрия, сульфонола НП-1, на основе полимеров пропилена представляет собой довольно сложный многоступенчатый технологический процесс. [54]
 |
Принципиальная технологическая схема получения изононил - и изододецил. [55] |
На 1 т чистого алкилфенола расходуется 0 762 т полимеров пропилена, 0 636 т фенола, 0 112 т серной кислоты ( в расчете на 100 % - ный S03), 0 091 т NaOH в пересчете на 100 % - ный. [56]
Ее получают обработкой серой фракции 150 - 200 С полимера пропилена, состоящей в основном из тетрамеров и пентамеров. Присадка ОТП имеет среднюю молекулярную массу 370 - 420 и содержит 20i - 22 % серы. Она является высокоэффективной про - Тивозадирной присадкой, не уступающей бис ( алкилбензил) дисульфидам. При добавлении б - 6 % присадки ОТП к маслам повышаются их эксплуатационные свойства и снижается расход. В последние годы предложен сцособ очистки ОТП [ а. [57]
Страницы: 1 2 3 4