Полициклические полимер

Cтраница 1

Полициклические полимеры, полученные из полиакрилонитрила, обладают высокой термической стойкостью. [1]

Полициклические полимеры бутадиена могут быть использованы в качестве наполнителей для натурального и синтетических каучуков, их температура стеклования около 400 С. [2]

Химическая сварка некоторых термопластов и линейных полициклических полимеров с использованием присадочных реагентов возможна при следующих условиях: 1) скорость взаимодействия реагента с термопластом больше скорости диффузионных процессов-2) для выбранного способа подвода тепла к изделию пластическое течение материала обеспечивается только в контактирующих слоях, в то время как в остальном объеме материал находится при темперадуре, меньшей температуры его пдавления или разориентации; 3) растворитель для присадочного реагента способен вызывать набухание полимера и быстро испаряться с поверхности последнего. [3]

Сварка неплавких полимерных материалов на основе отвержденных реакто-пластов, вулканизатов, сшитых термопластов, полициклических полимеров осуществляется в условиях вынужденной пластичности в результате прохождения химических реакций по месту реакционноспособных групп полимера иногда с участием присадочного реагента в зоне контакта поверхностей, ведущих к возникновению химических связей ( химическая сварка) [ 4, с. Химической сварке нет альтернативы при выполнении соединения полимеров с пространственной структурой макромолекул, поскольку только в этом случае прочность связи на границе соединяемых поверхностей может быть не слабее прочности связи в объеме соединяемого материала. [4]

Химической сваркой соединяют материалы, не поддающиеся диффузионной сварке - отвержденные реак-топласты, вулканизаты ( резины), редкосетчатые полимеры, линейные полициклические полимеры ( с лестничной структурой), а также некоторые термопласты с кристаллической и ориентированной структурой, способные соединяться диффузионной сваркой. [5]

Полициклические полимеры, как уже было указано, из-за большой жесткости макромолекулярных цепей плохо растворяются в ограниченном числе растворителей. Однако несимметричное расположение циклов в макромолекулярной цени или введение в цепь объемистых боковых заместителей облегчает их растворение ( например, в смеси диметилформамида с LiCl), но несколько снижает теплостойкость волокон; термостойкость их высока и температура деструкции превышает 450 С. [6]

В последнее время помимо легкорастворимых полимеров или способных плавиться без разложения большое внимание уделяется таким полимерам, которые растворяются с трудом и при плавлении деструктируются. Из подобных полимеров получают термо - и теплостойкие ( из ароматических полиамидов или полициклических полимеров), шерсте - и шелкоподобные ( из полиамидов с малым числом групп СН2 между амидными группами - найлоны 2, 3 и 4) и фторсодержащие ( из полифторированных полимеров) волокна. [7]

В принципе прямое получение прядильного раствора из мономера возможно всегда, когда мономеры и образующиеся из них полимеры растворимы в одном и том же растворителе. Однако на практике эти методы пока применяются лишь в ограниченном масштабе. Например, ими пользуются при получении прядильных растворов из полиакрилонитрила и сополимеров на основе акри-лонитрила, из ароматических полиамидов и полициклических полимеров типа полипиромеллитимида, применяемых Для формования термостойких волокон. [8]

Активность растворителей не играет роли. Однако в процессе поликонденсации в растворе накапливается вода, НС1 и другие низкомолекулярные соединения, которые смещают поликонденсационное равновесие, и молекулярный вес полимера снижается. Из-за наличия этих соединений в растворе полимер подвергается гидролизу или ацидолизу, что может вызывать снижение вязкости прядильного раствора. Кроме того, большинство растворителей, применяемых для получения прядильных растворов из ароматических или полициклических полимеров, являются плохими растворителями, вследствие чего вязкость этих растворов увеличивается во времени. [9]

Механические свойства карботекстолитов на обычных и карбонизованных связующих. [10]

Связующие, применяемые для получения коксованных карбоволокнитов, можно разделить на две группы. К первой относятся сетчатые полимеры ( фенольные, фурановые, эпоксиноволачные, пеки и др.), продуктами пиролиза которых являются полициклические остатки. Вторую группу составляют линейные полимеры ( полиамиды, полиимиды и др.), первичными продуктами пиролиза которых являются газообразные углеводороды. При контакте последних с горячей поверхностью коксующегося слоя происходит выделение углерода [ 52, с. Большим коксовым числом ( выход кокса при пиролизе) характеризуются сетчатые и некоторые линейные полициклические полимеры, например полиимиды, полибензимидазолы. В табл. V.11 приведены показатели механических свойств низкомодульных карботекстолитов до и после карбонизации связущих при различных температурах испытания на воздухе. [11]

Страницы: 1