Cтраница 2
Во избежание охлаждения в самой машине расплав в питательном бункере поддерживается в несколько перегретом состоянии, а дозирующий и впрыскивающий цилиндры снабжены электроподогревателями. [16]
Порционные весы автоматически отсекают определенные количества взвешиваемого материала, поступающего иа питательного бункера, и после взвешивания выбрасывают порцию в приемный бункер. Счетчик весов суммирует вес материала, прошедшего через весы. [17]
Порционные весы автоматически отсекают определенные порции взвешиваемого материала, поступающего из питательного бункера, а после взвешивания выбрасывают взвешенную порцию в приемный бункер. Счетчик весов суммирует вес материала, прошедшего через весы. [18]
![]() |
Схема рычажных весов.| Схема весов с передвижным грузом. [19] |
Порционные весы автоматически отсекают определенные порции взвешиваемого материала, поступающего из питательного бункера, а после взвешивания выбрасывают взвешенную порцию в прием ный бункер. Счетчик весов суммирует массу материала, прошедшего через весы. [20]
Порционные весы автоматически отсекают определенные порции взвешиваемого материала, поступающего из питательного бункера, а после взвешивания выбрасывают взвешенную порцию в приемный бункер. Счетчик весов суммирует вес материала, прошедшего через весы. [21]
Порционные весы автоматически отсекают определенные количества взвешиваемого материала, поступающего из питательного бункера, и после взвешивания выбрасывают порцию в приемный бункер. Счетчик весов суммирует вес материала, прошедшего через весы. [22]
Подача гранулированного полиэтилена при изготовлении изделии должна быть непрерывной и равномерной, что обеспечивается установкой питательного бункера с мешалкой или шнеком. [23]
![]() |
Схема транспортировки контейнеров. [24] |
По алюминиевым трубам диаметром 76 мм полиэтилен транспортируют на расстояние от 30 до 220 м в питательные бункеры, подвешенные между фермами перекрытия. Верхняя часть бункера представляет собой циклонный осадитель с выводной трубой через крышу здания для выхода воздуха. [25]
Пройдя реактор, частицы поступают в регенератор, а оттуда пневматическим подъемником или ковшовым элеватором снова подаются в питательный бункер реактора. Так производится непрерывная циркуляция катализатора в системе и непрерывная его регенерация. Поток реагирующих газов в реакторе может направляться прямотоком или противотоком к движению катализатора. [26]
![]() |
Схема реакторно-ре-генераторного блока с движущимся гранулированным катализатором. [27] |
Пройдя реактор, частицы поступают в регенератор, а из регенератора пневматическим подъемником или ковшовым элеватором снова подаются в питательный бункер реактора. Так производится непрерывная циркуляция катализатора в системе и непрерывная его регенерация. [28]
![]() |
Принципиальная схема переработки отходов пластмасс методом экструзии. [29] |
Если говорить о наиболее широко применяемом для переработки отходов методе экструзии, то из этих особенностей необходимо отметить следующие: наличие в питательном бункере ворошителя и шнека для облегчения условий запитки экструдера, коническую форму цилиндра в зоне загрузки для повышения степени сжатия материала, достаточную длину червяка ( не менее 25 0) для хорошей гомогенизации и исключения пульсации, обязательное наличие зоны разряжения для дегазации расплава, установку сменных фильтров в головке экструдера. [30]