Cтраница 1
Используемые полимеры представляют собой частично гидро-лизованные акриловые полимеры и отличаются друг от друга наличием в структуре метиловой группы. Высокомолекулярный полимер ПАА обладает лучшей растворимостью в воде по сравнению с ПМАА. [1]
Диаграмма состояния двух-компонеытной системы. [2] |
Поскольку практически используемые полимеры лолидисперсны, их можно рассматривать как многокомпонентные системы. [3]
Большинство используемых полимеров задерживает рост зерен во время физического созревания, не оказывает коллоидной защиты, а также имеет недостаточную проницаемость, затрудняющую обработку. [4]
В отличие от традиционно используемых полимеров, в США для регулирования фильтрационных свойств чистых рассолов синтезировано низкомолекулярное азотистое соединение, которое позволяет получить уже в течение 3 - 5 мин предельное значение вязкости минерализованных систем без образования каких-либо сгустков нерастворенного реагента. [5]
В этом разделе приводятся наиболее широко используемые полимеры, применяемые в промышленности пластических масс и лакокрасочных продуктов. [6]
Полимеризацией замещенных алкенов получают разнообразные широко используемые полимеры. [7]
Результат облучения зависит от типа используемых полимеров и реакций, протекающих с ними при облучении. [8]
Огнестойкость пластмассовых труб зависит от используемых полимеров и наполнителей. Известны горючие пластмассы - ацетобутират-целлюлоза, полистирол и др. Поливинилхлорид, например, только тлеет, мочевиноформальдегидные смолы даже препятствуют возгоранию. Почти все пластмассовые трубы при температуре 300 - 400 С разлагаются, т.е. происходит их деструкция. [9]
Огнестойкость пластмассовых труб зависит от используемых полимеров и наполнителей. Почти все пластмассовые трубы при температуре 300 - 400 С разлагаются, т.е. происходит их деструкция. [10]
Важным обстоятельством является то, что используемые полимеры характеризуются широким распределением по составу и молекулярной массе. Одна марка полимера содержит молекулы разной молекулярной массы и различного химического состава. [11]
Выбор того или иного способа объединения определяется свойствами используемых Полимеров и битума, а также технико-экономическими показателями, однако несомненным является то, что во всех случаях для создания новой структуры ПБВ необходимо предварительно разрушить имеющиеся в битуме и полимере пространственные структурные сетки. Только при полном разрушении пространственных образований, имеющихся в обоих компонентах, возможно получение единой структуры нового материала. Рассмотрение возможных случаев объединения полимера с битумом показывает, что наиболее целесообразным для этой цели является объединение полимера и битума, предварительно растворенных в общем растворителе. При этом может быть получена достаточно однородная система, которая при последующем испарении растворителя имеет новую структуру, пронизывающую объем ПБВ. Применение высоких температур, как и механических воздействий, может в значительной степени привести к образованию локализованных пространственных структурных сеток полимера в битуме, и ПБВ не будет работать как единое целое. [12]
При анализе полимеров в конкретном производстве задача идентификации облегчается, поскольку круг используемых полимеров ограничен и, как правило, известен. Во всех случаях до выполнения эксперимента с целью идентификации методом ПГХ целесообразно получить предварительную информацию об анализируемом образце, что позволяет более правильно подойти к выбору условий проведения эксперимента и увеличивает надежность идентификации. [13]
Прежде чем приступить к рассмотрению процессов, происходящих при пиролизе полимеров, полезно кратко остановиться на вопросах получения наиболее широко используемых полимеров общего назначения. [14]
Прежде чем приступить к рассмотрению процессов, происходящих при пиролизе полимеров, полезно кратко остановиться на вопросах получения наиболее широко используемых полимеров общего назначения. [15]