Смесительный бункер
Cтраница 1
Смесительный бункер представляет собой емкость, в которой материал постоянно перемешивается струями сжатого воздуха. [1]
В качестве примера рассмотрим гомогенизатор или смесительный бункер, схематически показанный на рис. 2.5. Для поддержания постоянного объема материала в гомогенизаторе следует установить равную скорость входного и выходного потоков материала. [2]
 |
Результаты лабораторных испытаний снижения проницаемости песчаников сайприс под действием очень тонких коллоидных частиц в двух видах. [3] |
При струйной обработке в глинопушках и смесительных бункерах обычно образуется пена. Эта пена стабилизируется ГЭЦ и лигносульфонатом кальция, поэтому перед добавлением ГЭЦ или перед разбрызгиванием необходимо для разрушения пены ввести в раствор антивспениватель. [4]
 |
Характеристика сетчатых фильтров.| Шнековый нагнетатель для нанесения пасты. [5] |
В качестве смесителя может служить двухвальная мешалка серии О-43 Б или О-43 В, которая состоит из рамы, смесительного бункера с редуктором, электродвигателя с приводными шкивами и опрокидывающего механизма. Перемешивающие валы смонтированы в подшипниках смесительного бункера и получают вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары шестеренок. Шестерни, закрепленные на шейках валов, обеспечивают вращение валов с разной частотой вращения в противоположные стороны, благодаря чему достигается лучшее качество и интенсивное перемешивание смеси. Выгружается готовый материал с помощью механизма, приводимого в действие штурвалом. [6]
Для инженера-проектировщика всегда будет трудным выбор между двумя решениями: 1) изменяющиеся свойства горной массы выравниваются перед измельчением в смесительных бункерах, чтобы таким образом создать постоянство условий измельчения; 2) при помощи системы управления или регулирования установка для измельчения приспосабливается к изменениям свойств сырья. [7]
В качестве смесителя может служить двухвальная мешалка серии О-43 Б или О-43 В, которая состоит из рамы, смесительного бункера с редуктором, электродвигателя с приводными шкивами и опрокидывающего механизма. Перемешивающие валы смонтированы в подшипниках смесительного бункера и получают вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары шестеренок. Шестерни, закрепленные на шейках валов, обеспечивают вращение валов с разной частотой вращения в противоположные стороны, благодаря чему достигается лучшее качество и интенсивное перемешивание смеси. Выгружается готовый материал с помощью механизма, приводимого в действие штурвалом. [8]
На основе этих аппаратов разработаны фильтры непрерывного действия со смешанным слоем ионитов. Такие УНИО состоят из нескольких ионообменных колонн, обслуживаемых двумя регенераторами ( один - для катионита, второй - для анионита), а также из разделительно-промывочной колонны для вывода взвеси и разделения ионитовой смеси с необходимыми мерными и смесительными бункерами, регуляторами расхода уровня, насосами-дозаторами кислоты и щелочи. Процесс автоматизирован с помощью реле времени и управляемых клапанов. Отличительной особенностью данной установки является наличие разделительно-промывочной колонны и совмещение процессов регенерации и отмывки в одной колонне. Технологический процесс в колонне сорбции происходит в гидравлически сжатом, а в остальных - в псевдоожиженном слое. [9]
Полученные брикеты отсеивают от мелочи на вибросите, подают в шахтный подъемник, а затем - в прокалочные печи 8, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, которые проходят через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего их вначале в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [10]
Процесс приготовления полностью автоматизирован: порошок ПВХ пневматически ( давлением или вакуумом) подается в мерник для взвешивания, откуда транспортирующим шнеком или конвейером загружается в смеситель. Добавки дозируются на автоматических весах с большой точностью и затем по подводящим транспортным средствам направляются в машину. Чтобы компоненты равномерно смешивались и находились в равных условиях ( по отношению к температуре, времени смешения и отсоса воздуха), применяют высокоскоростной центробежный смеситель. Здесь смесь, благодаря работе трения, нагревается от 100 до 130 С, причем мягчитель плавится и стабилизатор благодаря этому может равномерно покрыть гранулу ПВХ. Затем смесь ( ее называют Dry-blend) охлаждается в смесителе холодного смешения до 40 С и, как правило, подается в смесительный бункер. Последний должен быть хорошо изолирован и снабжен смесительным шнеком, чтобы добиться как равномерного смешения, так и распределения компонентов. Отсюда готовая формовочная масса пневматически подается в бункер перерабатывающей машины. [11]
В цехах полусухого брикетирования каолиновое тесто подают по ленточному транспортеру в ручейковый пресс для формирования брикетов. Туда же подают глинозем. Полученные брикеты отсеивают от мелочи на вибросите, подают в шахтный подъемник, а затем - в прокаленные печи, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, проходящими через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего брикеты сначала в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [12]
Страницы: 1