Cтраница 3
Из фторсодержащих полимеров наибольшей химической стойкостью обладает ПТФЭ. Он не взаимодействует ни с одной из обычно применяемых агрессивных сред. Наиболее сильнодействующие кислоты и окислители ( например, смеси концентрированной азотной кислоты с концентрированной серной или соляной кислотой) даже при повышенных температурах ( до 300 С) практически не влияют на свойства этого полимера. [31]
Из фторсодержащих полимеров получают два вида волокон - тефлон и фторлон. [32]
Открытие фторсодержащих полимеров тесно связано с общим развитием химии фтора, с промышленным применением элементарного фтора. [33]
Обработка фторсодержащих полимеров в течение 10 - 60 мин металлалкильным соединением, например диэтилцинком, повышает адгезию этих полимеров к другим материалам и даже металлам. [34]
Среди фторсодержащих полимеров с увеличением замещения атомов водорода на фтор наблюдается возрастание конкуренции реакций дегидрофторирования и отщепления мономера. [35]
Из других фторсодержащих полимеров широкое применение получил политрифторхлорэтилен ( фторопласт-3, фтор-лон-3), но по химической стойкости и ряду других свойств он уступает политетрафторэтилену. [36]
Среди фторсодержащих полимеров ПВДФ является самым прочным ( см. рис. II. По механической прочности и твердости ПВДФ сравним с полиамидом и пентапластом. ПВДФ обладает высокой жесткостью, сопротивлением ползучести ( крипу), стойкостью к истиранию и прорезанию. [37]
Среди фторсодержащих полимеров ПВДФ является самым прочным ( см. рис. II. По механической прочности и твердости ПВДФ сравним с полиамидом и пентапластом. ПВДФ обладает высокой жесткостью, српротивлением ползучести ( крипу), стойкостью к истиранию и прорезанию. [38]
Из разнообразных фторсодержащих полимеров в промышленности пластических масс применяются два типа полимеров: политетрафторэтилен и полимер трифторхлорэтилена. [39]
Молекулярновесовые характеристики фторсодержащих полимеров определять особенно трудно из-за их плохой растворимости. Хотя известны растворители и для ПВФ и ПВФ2, данных об измерении молекулярных весов этих полимеров нам найти не удалось. Известно, что политетрафторэтилен растворяется в довольно необычных условиях, например в полностью фторированном керосине при 350 С [21], естественно, не пригодных для измерений молекулярного веса. Все вышеупомянутые методы неудобны для повседневного применения и приводят к большим ошибкам. В большинстве случаев молекулярный вес промышленного фторполимера принимается достаточно большим, и поэтому считается, что свойства полимера слабо зависят от изменений молекулярного веса. [40]
Водные суспензии фторсодержащих полимеров получают из дисперсионных марок ПТФЭ, сополимеров ТФЭ с ГФП, этиленом ( фторопласт - 4Д, 4МД, 40Д соответственно), имеющих шарообразную форму и небольшой размер частиц. Нестойкие водные дисперсии ПТФЭ с концентрацией около 20 %, образующиеся в процессе полимеризации, сразу же после полимеризации стабилизируют введением неионогенных поверхностно-активных веществ ( НПАВ), например ОП-7 [27], образующих на каждой частице полимера защитные оболочки. [41]
Неводные суспензии фторсодержащих полимеров отличаются хорошей смачивающей способностью, применяются преимущест - i венно без добавления ПАВ. Они более технологичны при получении покрытий окунанием, с помощью кисти или пульвериза -, тора. Водные суспензии менее пожароопасны. Они также более j удобны при получении покрытий и для пропитывания материалов машинным способом. [42]
Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300 - 600 мкм ( в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. [43]
Покрытия из фторсодержащих полимеров широко применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве антикоррозионных, электроизоляционных, антифрикционных, антиадгезионных, абразивостойких. Покрытия сохраняют, в основном, свойства, присущие исходным полимерам, в том числе стойкость к агрессивным средам. Однако следует учитывать, что защитное действие покрытий от агрессивных сред определяется не только химической стойкостью полимера, но и диффузионной проницаемостью и адгезией покрытия к субстрату. [44]
Водные суспензии фторсодержащих полимеров получают из дисперсионных марок ПТФЭ, сополимеров ТФЭ с ГФП, этиленом ( фторопласт - 4Д, 4МД, 40Д соответственно), имеющих шарообразную форму и небольшой размер частиц. Нестойкие водные дисперсии ПТФЭ с концентрацией около 20 %, образующиеся в процессе полимеризации, сразу же после полимеризации стабилизируют введением неионогенных поверхностно-активных веществ ( НПАВ), например ОП-7 [27], образующих на каждой частице полимера защитные оболочки. [45]