Центральный бункер
Cтраница 1
Центральный бункер соединяется с приемными патрубками винтового конвейера течками, на которых устанавливаются шиберные затворы. С каждым бункером котла винтовой конвейер должен быть соединен двумя разгрузочными патрубками с выдвижными шиберами, которые при работе котлов должны быть полностью открытыми. В случае остановки одного из котлов шиберы на его патрубках следует закрыть и топливо шнеком направить к следующему. [1]
Агломерат крупной фракции поступает из центральных бункеров и подается на электровибрационные грохоты, где производится отсев мелочи агломерата. [2]
 |
Сравнительные графики движения и длина пути пробега углезагрузочных вагонов существующей конструкции и нового, со сдвоенными бункерами ( при серийности выдачи печей 9 - 2. [3] |
Благодаря наличию под секторным затвором 15 центрального бункера 21 шихта при выходе из выпускного отверстия каждой половины сдвоенного бункера получает ускорение, что значительно улучшает ее сход в коксовую печь. [4]
При работе на буром угле запас топлива в центральном бункере должен быть равен суточному расходу. [5]
Шихту загружают через бункера, расположенные над печью. Один центральный бункер служит для загрузки кокса. Шихта в бункера поступает по конвейерам. Каждый из конвейеров подает шихту в один ряд печных бункеров. В печь шихта поступает непрерывно по течкам. [6]
Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки: трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [7]
Подвижный рычаг распределяет поступающие из центрального бункера винты по шпинделям. На каждом шпинделе располагается устройство, бесступенчато регулирующее крутящий момент. Подача винтов к завертывающим головкам производится всасыванием по полиамидным трубкам. Шпиндели работают независимо друг от друга. [8]
В зависимости от устройства печей и мощности печного отделения подача колчедана к печам производится по-разному. Наиболее часто в печном отделении устанавливают центральный бункер достаточно большой емкости, куда колчедан подается из склада или из дробильного отделения при помощи ленточного транспортера, цепного или ленточного элеватора. [9]
Топливо подается непосредственно в приемные бункеры топливопо-дачи. При необходимости дробления оно направляется из приемных бункеров на дробилку и далее ковшовым элеватором или скиповым подъемником - в центральный бункер котельной. Из центрального бункера котельной топливо винтовым конвейером ( шнеком) распределяется по бункерам котлов. [10]
 |
Принципиальные схемы систем пылеприготовления. [11] |
Схема центральной системы пылеприготовления показана на рис. 7.1, а. Предварительно подготовленное топливо из бункера сырого дробленого угля поступает в сушилку, далее - в мельницу, а затем в центральный бункер готовой пыли. Пылевым насосом пыль подается в расходные пылевые бункера котлов. Из бункеров пыль поступает в топочную камеру, куда также подается воздух вентилятором. [12]
В верхней части закрытого склада расположен поворотный мостовой кран со встроенными в него верхними реверсивными, передвижными ленточными конвейерами. Сырье разгружается в центрально расположенный бункер с помощью грейфера, передвигающегося по нижней ферме крана. Из центрального бункера колчедан ленточным конвейером подается в бункеры расположенного отдельно подготовительного отделения. [13]
Топливо подается непосредственно в приемные бункеры топливопо-дачи. При необходимости дробления оно направляется из приемных бункеров на дробилку и далее ковшовым элеватором или скиповым подъемником - в центральный бункер котельной. Из центрального бункера котельной топливо винтовым конвейером ( шнеком) распределяется по бункерам котлов. [14]
После изготовления некоторого количества деталей отклонение принимает постоянный характер. Если бы детали падали в бункеры в соответствии с их точными размерами, большая часть их попала бы в бункер, предназначенный для трехмиллиметровых деталей. Некоторые упали бы в другие буннеры, однако число деталей в следующих бункерах, предназначенных для деталей длиной меньше или больше 3 мм, сокращалось бы пропорционально их расстоянию от центрального бункера. [15]
Страницы: 1 2