Влажный полимер
Cтраница 1
Влажный полимер поступает в бункер / с планетарным шнеком. Сушка осуществляется последовательно в камерах А и Б сушилки. Псевдоожи-женный ( кипящий) слой создается за счет подачи под решетку 5 азота, нагретого до 100 С. [1]
Влажный полимер сушат в аэрофонтанной сушилке 4 при температуре не выше 50 С, после чего ПВБ поступает на вибросито 5 и на упаковку. [2]
Промытый влажный полимер после центрифугирования высушивается, окрашивается, гранулируется и направляется в сборник готового продукта 16, откуда отбирается на упаковку. [4]
Фильтрат поступает на регенерацию уайт-спирита, а влажный полимер - на ацетилирование для предварительной стабилизации, так как этерификация концевых групп полимера значительно повышает его термостабильность. [5]
Каучук не должен содержать механических включений и включений нерастворимого и влажного полимера. [6]
Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный псглиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. [7]
Процесс отмывки полимера характерен наличием в аппаратах большого количества суспензии ( смесь полимера с бензином и циклогекса-ном в соотношении 1: 10; смесь полимера с метиловым спиртом в соотношении 1: 10), фугата и влажного полимера, наличием центрифуг-аппаратов с быстровращающимся барабаном, аппаратов со шнеками и с обычными мешалками. [8]
 |
Технологическая схема производства эмульсионного поливииилацетата непрерывн ым способом. [9] |
Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический стальной эмалированный аппарат объемом 5 - 10 м3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником. Охлажденную в реакторе до 25 С суспензию сливают иа центрифугу, осадок отделяют от маточного раствора и промывают водой. Влажный полимер поступает в воздушную сушилку. Сушка проводится при 60 - 70 С. Товарный продукт - бисерный поливинил ацетат - применяют для изготовления лаков и клеев. [10]
 |
Технологическая схема производства эмульсионного поливинилацетата непрерывным способом. [11] |
Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический стальной эмалированный аппарат объемом 5 - 10 м3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником. Охлажденную в реакторе до 25 С суспензию сливают на центрифугу, осадок отделяют от маточного раствора и промывают водой. Влажный полимер поступает в воздушную сушилку. Сушка проводится при 60 - 70 С. Товарный продукт - бисерный поливинилацетат - применяют для изготовления лаков и клеев. [12]
При организации производства суспензионным методом полимеризации важная роль отводится транспортировке полимера. Причем, чем меньше приходится транспортировать полимер, тем производство работает надежней и лучше в гигиеническом отношении. Влажный полимер на сушку после фильтрации направляется шнековыми транспортерами или пневмотранспортом, который является как бы первой стадией сушки. Использование в этом случае других видов транспорта менее целесообразно. Сухой полимер может транспортироваться также пневмотранспортом, шнеками, скребковыми или ковшовыми транспортерами. Последние два вида транспортеров применяются при необходимости передачи полимера сразу в двух направлениях ( вертикальном и горизонтальном) на небольшие расстояния. Скребковые транспортеры менее громоздкие. Все виды транспорта должны быть хорошо герметизированы для защиты от попадания полимера в помещение. [13]
Для отгонки непрореагировавшего винилацетата через смесь в течение 30 мин пропускают пар. Затем реакционный сосуд охлаждают до комнатной температуры и содержимое его доводят до 500 мл добавлением холодной воды. Только после этого прекращают перемешивание и после седиментации частиц полимера сливают водный слой. Полученный полимер промывают холодной водой, пока промывные воды не перестанут пениться. Влажный полимер наносят тонким слоем на стекло и высушивают при комнатной температуре в вакууме. [14]
Страницы: 1