Термопластичный полимер
Cтраница 1
Термопластичный полимер на основе дифенилолпропана и фосгена. [1]
Термопластичный полимер в процессе экструзии, не претерпевая химических превращений, последовательно переходит сначала из твердого состояния ( в виде гранул или порошка) в расплав, а затем вновь в твердое состояние - после выхода из мундштука. [2]
Термопластичный полимер в виде гранул загружают в приемный бункер, из которого они через воронку поступают в цилиндрическую полость инжекционной машины, где электрообогревом поддерживается заданная высокая температура. Периодически приводимый в движение поршень выдавливает размягченный до пластического состояния материал в разборные охлажденные пресс-формы. Отформованные изделия освобождают из форм и направляют на склад. Этим способом изготовляют сплошные изделия небольших размеров, например облицовочные плитки из полистирола. [3]
 |
Дилатометр для определения температуры стеклования. [4] |
Термопластичный полимер для испытания прессуют в виде дисков высотой 3 - 4 мм и диаметром 10 мм, которые затем разрезают на два полудиска. При закрытых кранах 6 и 8 и открытом кране 7 включают вакуум-насос. В продолжение всей последующей работы кран 8 остается открытым. [5]
 |
Термомеханическая кривая для высокополимерного тела. [6] |
Термопластичный полимер из твердого и хрупкого ( стеклообразного) при нагревании становится мягким и пластичным, прочность его падает, а подвижность макроцепей увеличивается. Температура, до которой эти полимеры находятся в стеклообразном состоянии, называется температурой стеклования Гст. [7]
Термопластичный полимер состава ( - СН2 - СН2 - ) п - Молекулярный вес может достигать нескольких миллионов. [8]
Являясь термопластичным полимером, полиэтилен не растворяется в органических растворителях, но набухает в них, растворяется при температуре выше 70 С в хлорированных углеводородах, устойчив к действию концентрированных кислот, щелочей и растворов солей, но разрушается под действием окислителей, особенно при нагревании. Полиэтилен устойчив при нагревании без доступа воздуха до 290 С, но при температуре 350 - 400 С разлагается с образованием жидких и газообразных продуктов. [9]
ПВДФ-типичный термопластичный полимер, перерабатываемый методом экструзии; он наиболее жесткий и самый прочный из всех фторполимеров с высокой стойкостью к истиранию. Применяемый в кабельной промышленности модифицированный ПВДФ отличается меньшей степенью кристалличности ( около 30 %), лучшей технологичностью и морозостойкостью. [10]
Это термопластичный полимер линейного строения, отличается высокой теплостойкостью, хорошими диэлектрическими и физико-механическими свойствами. [11]
Присутствие термопластичного полимера в составе термостабильного материала снижает теплостойкость последнего и несколько повышает его ползучесть под нагрузкой. В связи с этим количество добавляемого термопласта не превышает 5 - 20 % от количества термореактивного полимера. [12]
Гранулы термопластичного полимера из загрузочного бункера поступают в пресс, в котором, нагреваясь, размягчаются. Затем материал шнеком подается к головной части машины, где продавливается через фильтры с сечением, соответствующим требуемому профилю изделия. [13]
Присутствие термопластичного полимера в составе термостабильного материала снижает теплостойкость последнего и несколько повышает его ползучесть под нагрузкой. В связи с этим количество добавляемого термопласта не превышает 5 - 20 % от количества термореактивного полимера. [14]
К термопластичным полимерам относятся полимеры линейной или родственной структуры, свойства которых обратимо изменяются при многократном нагревании и охлаждении. [15]
Страницы: 1 2 3 4