Cтраница 2
В СССР находят применение пенопласты, получаемые на основе термопластичных и термореактивных полимеров, жесткой и эластичной, пенистой и пористой структуры. [16]
Рассмотрим наиболее часто используемые в промышленности композиции на основе термопластичных и термореактивных полимеров. [17]
Каолин используется как наполнитель в различных композициях на основе термопластичных и термореактивных полимеров. Его применяют также в комбинации с другими наполнителями для придания специальных свойств. Количество этого наполнителя может составлять от 10 до 55 % общего веса композиции. Формован-ным изделиям типа брикетов и листов каолин придает стойкость к растрескиванию, более высокую ударостойкость и химическую стойкость. Каолин улучшает внешний вид изделий. [18]
Целью настоящей книги является обобщение сведений о химической стойкости наиболее распространенных термопластичных, термореактивных полимеров, ком-позиционных материалов, каучуков и рез ин, лакокрасочных покрытий в растворах кислот, щелочей, солей, в газах и органических растворителях. [19]
Целью настоящей книги является обобщение сведений о химической стойкости наиболее распространенных термопластичных, термореактивных полимеров, композиционных материалов, каучуков и рез ин, лакокрасочных покрытий в растворах кислот, щелочей, солей, в газах и органических растворителях. [20]
Деструктивные явления и процессы старения рассмотрены ниже в отношении ряда термопластичных и термореактивных полимеров. [21]
В качестве органической среды при разложении таких солей могут быть использованы термопластичные и термореактивные полимеры. Наличие развитой свободной поверхности частиц металла в момент их формирования в среде полимера благоприятствует взаимодействию поверхностных атомов частиц металлов с функциональными группами и кратными связями полимеров, а также с радикалами, образующимися при частичной термической деструкции макромолекул. Металлополимеры, полученные термическим методом, характеризуются высокой дисперсностью ( 1 - 5 мкм) и равномерностью распределения частиц металла в объеме полимера, а также значительной необратимой адсорбцией макромолекул на поверхности частиц металла в момент их образования. [22]
Для придания порошкам пластичности в их состав вводят пластификаторы: клей, термопластичные и термореактивные полимеры, которые при обжиге удаляют. [23]
В результате взаимодействия мочевины с формальдегидом в процессе поликонденсации могут быть получены термопластичные и термореактивные полимеры. [24]
В настоящее время синтезировано, изучено и описано в литературе большое количество термопластичных и термореактивных полимеров. Многие из них представляют определенный интерес с точки зрения их использования в качестве связующего вещества для получения антифрикционных покрытий или материалов. Однако в этой работе мы рассмотрим только несколько типов полимеров, которые нашли наиболее широкое применение для вышеуказанных целей. [25]
В отечественной промышленности производятся и находят применение пенопласта, получаемые на основе термопластичных и термореактивных полимеров, жесткие и эластичные, пенистой и пористой структуры ( см. таблицу на стр. [26]
Перерабатывают полимеры в изделия обычно при повышенных температурах. В этих условиях термопластичные и термореактивные полимеры ведут себя по-разному. [27]
Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. [28]
Волокна ( нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного ( аутогезионного) взаимод. В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, р-ров, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют; в этом случае основу Н.м. подвергают спец. [29]
Литье под давлением рассматривается в последней, VIII главе монографии. Этот наиболее распространенный в настоящее время метод изготовления изделий из термопластичных и термореактивных полимеров еще не имеет полного математического описания. Качественная картина процесса довольно хорошо известна. Она распадается на два этапа: 1) приготовление порции расплава, необходимой для формования изделия, и впрыск ее в холодную форму; 2) охлаждение расплава до температуры теплостойкости и извлечение готового изделия. [30]