Cтраница 1
Плавкие полимеры имеют, кристаллическую структуру, но она отличается от структуры фторлона-4 меньшей регулярностью. [1]
Все фторопласты, за исключением фторопласта-4, представляют собой плавкие полимеры, которые хорошо или удовлетворительно свариваются. [2]
Процесс поликонденсации протекает в две фазы: в первой фазе образуются линейные, растворимые и плавкие полимеры, содержащие некоторое количество свободных метилольных групп; во второй - при длительном нагревании и высоких температурах медленно вступают в реакцию боковые метилольные группы, образуя пространственную сшивку цепей. Этот процесс отверждения происходит значительно медленнее, чем отверждение резолов и, пови-димому, дальше стадии В не идет. [3]
При соотношении боразола к диизоцианату, равном 1: 1, получаются растворимые, плавкие полимеры, а при соотношении 2: 3 образуются неплавкие и нерастворимые продукты. [4]
При соотношении боразола к диизоцианату, равном 1: 1, получаются растворимые, плавкие полимеры, а при соотношении 2: 3 образуются неплавкие и нерастворимые продукты. [5]
Поликонденсацию бисфенолов с производными угольной кислоты в присутствии указанных полифункциональных добавок осуществляют обычными методами. Растворимые и плавкие полимеры, полученные таким образом, при нагревании при 180 - 300 С сшиваются. [6]
При сварке плавких пленочных фторопластов образование трещин обусловлено охрупчиванием материала в результате его длительного пребывания при высоких температурах на воздухе. У большинства плавких полимеров в процессе сварки наблюдается заметное снижение пластичности, что связано, по-видимому, с выгоранием пластификаторов или разложением модифицирующих соединений. Трещины при этом образуются, как правило, вдоль шва непосредственно в месте примыкания наплыва шва к основному материалу. Очень часто зародышем такой трещины служит несплавленная кромка грата, образующаяся из расплавленного полимера, выдавливаемого под действием сварочного давления в околошовную зону с относительно холодной поверхностью. [7]
Таким образом, в настоящее время достигнуты значительные успехи в решении сложной проблемы превращения ПСС в термостойкие полимерные материалы. Эти достижения в основном связаны с развитием методов синтеза, позволяющих получать растворимые плавкие полимеры и превращать их в ПСС, свойства которых мало изменяются при действии высоких температур, радиации, растворителей и агрессивных сред. [8]
Птот полимер имеет температуру стеклования в области 60 - 70 С. Сначала образуются плавкие и раслчюримые продукты, далее превращающиеся в нерастворимые, но плавкие полимеры. [9]
К группе аминоальдегидных полимеров относятся и анилино - формальдегидные полимеры, образующиеся при конденсации анилина с формальдегидом в кислой или щелочной среде. В зависимости от условий конденсации анилина с формальдегидом получаются различные продукты. В щелочной и нейтральных средах образуются полимеры метиленанилина и метилендифенилдиимида. В кислой среде реакции идут более быстро и образуются производные метиленанилина и ангидро-п-аминобензилового спирта. При нагревании полимеров метиленанилина в присутствии кислот образуются прозрачные плавкие полимеры желтовато-красного цвета. [10]