Опрокидывающийся бункер
Cтраница 2
По принципу действия различают автоматические порционные дозаторы: с открывающимся дном бункера; с опрокидывающимся бункером; с вращающимся бункером. [16]
Модельную плиту с укрепленными на ней моделью и литниковой системой нагревают до 200 - 250 С, устанавливают на опрокидывающийся бункер с песчано-смоляной смесью, закрепляют. При повороте бункера на 180 песчано-смоля-ная смесь под действием тепла модельной оснастки в течение 25 - 35 с образует оболочковую полуформу требуемой толщины. Бункер поворачивается в первоначальное положение, оставшаяся смесь осыпается с плиты. [17]
 |
Автоматические порционные весы. [18] |
Конструкция весов с вращающимся бункером имеет некоторые преимущества в отношении равномерного высыпания взвешенного материала из бункера по сравнению с весами с открывающимся или опрокидывающимся бункером, где весь взвешенный материал высыпается сразу, что затрудняет его приемку. [19]
 |
Схема камеры предсозреванжя непрерывного действия. [20] |
Поскольку процесс является непрерывным, оборудование, еще применяемое при проведении периодического процесса предсозревания щелочной целлюлозы ( ящики малой и средней емкости, тележки с опрокидывающимися бункерами, саморазгружающиеся передвижные бункеры и бункерные агрегаты периодического действия) не могут быть использованы. [21]
При изготовлении литейных форм в виде скорлуп ( оболочек) смесь песка и фенолыюй смолы ( а в настоящее время - песок, зерна которого покрыты топким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера или пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая ( 250 - 280 С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4 - 7 мм ( обычно через 20 - 30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ПК-излучение или туннельную печь. При этом получают одну половину формы. В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других опор. [23]
Для засыпки модели обычно применяется опрокидывающийся бункер, поддерживаемый цапфами ( фиг. В бункер засыпается высокопрочная смесь. Нагретая подмодельная плита устанавливается сверху бункера моделями, обращенными внутрь бункера. [24]
В соответствии с многообразием физико-механических свойств дозируемых материалов автоматические порционные дозаторы встречаются в различном конструктивном исполнении с питателями самых различных типов и даже в сочетании из нескольких типов питающих устройств. Суммарное взвешивание дозируемых материалов или веществ обычно производят на порционных весах, снабженных бункером с открывающимся дном или опрокидывающимся бункером. [25]
Формовочная, песчано-смоляная смесь может быть неплакированной и плакированной. В неплакированной смеси смола находится в порошкообразном состоянии. Для приготовления такой смеси в смесители или бегуны загружают сухой песок, вводят технологическую добавку - увлажнитель, керосин, жидкий бакелит ( 0 2 - 0 5 %) и после перемешивания добавляют порошкообразную смолу. Увлажнитель, смачивая зерна песка, устраняет пылеобразование при приготовлении смеси и выдувание порошкообразной смолы при получении оболочек на пескодувных машинах, устраняет расслоение смолы при формовке в установках с опрокидывающимся бункером. [26]
По вертикальной оси печи располагается второй электрод в виде графитированного стержня, способного перемещаться по высоте. Уголь засыпается сверху при сближенных электродах. После включения тока масса угля начинает разогреваться электрической дугой и делается электропроводной. Тогда подвижной электрод постепенно поднимают вверх, разогревая новые слои. Прогрев шихты ведут по 750 - 800 С, после чего ток выключают. Выделяющиеся летучие вещества через гидрозатор выпускают в атмосферу. Прокаленный уголь высыпается в охлаждаемый тушильник и постепенно расходуется. Кальцинированный уголь получается весьма высокого качества с большим содержанием углерода и в процессе производства сероуглерода дает мало побочных продуктов, резко снижая расход серы. К ретортам уголь доставляется в опрокидывающихся бункерах емкостью 30 - 35 кг, смонтированных на тележках, которые передвигаются по рельсам. Применяются и электротельферы, транспортирующие по монорельсу бункеры емкостью до 100 кг угля. [27]
Страницы: 1 2