Бункер-воронка

Cтраница 1

Бункер-воронка выполняется из листовой стали толщиной 6 мм с ребрами жесткости из угловой стали 75X75X8 мм. Боковые стенки бункера располагаются под углом 30 к горизонту. Для смыва грязи со стенок бункера по верхнему контуру бункера монтируется коллектор с соплами ( по четыре с каждой стороны), который присоединяется к системе подачи осветленной воды. [1]

Бункерный питатель с вращающимся наклонным диском.| Бункерное захватно-ориентирующее устройство с крючковым захватом. [2]

Бункер-воронки обычно применяются для автоматической загрузки гладких цилиндрических деталей и в машинах-автоматах химических производств не используются. [3]

Еще большей простотой отличается бункер-воронка с двумя концентричными трубками ( фиг. [4]

Над утепленной бункерной галереей расположены стальные бункер-воронки /, которые во время погрузки концентрата в подвижной состав непрерывно пополняются с помощью мощных высокопроизводительных ленточных конвейеров, с шириной ленты 1600 мм. Под бункер-воронками установлены челюстные пневматические тяжелые затворы 2 размером 800X800 мм ( см. фиг. [5]

При движении коробок вода из граншлака отфильтровывается через сетчатые днища, а обезвоженный граншлак при открывании днищ коробок высыпается через бункер-воронку на ленточный конвейер. [6]

Загрузка шихты происходит следующим образом. Шихта из вагонетки поступает в бункер-воронку. При опускании первого конусного затвора шихта попадает в промежуточный бункер. После этого первый затвор закрывается, а второй открывается. Шихта по распределительному конусу скатывается в шахту печи. Газы, попадающие при этом в промежуточный бункер, отсасываются из него специальным вентилятором. При такой конструкции загрузочного устройства печные газы не проникают на площадку обслуживания. [8]

Установка для получения панелей из пенопласта.| Передвижная установка для формования изделий из полиуретана. [9]

В центре аппарата расположена труба 7, приваренная к кольцу, зажатому между фланцами двух обечаек. Суспензионный полистирол загружается во вспениватель через бункер-воронку 8, верхний питатель 9 и прямоугольный патрубок 10 на крышке вспенивате-ля. Под патрубком во вспенива-теле находится козырек для направления продукта. Вспениватель соединен воздухопроводами со сдвоенным паровым калорифером 14, который, в свою очередь, соединен с нагнетательным патрубком вентилятора. [10]

Бисерная мельница.| Диссольвер емкостью. [11]

На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологическая схема производства алкидных и других эмалей из многопигментных паст периодическим способом. В замесочную машину 5 загружают из дозатора лак а из контейнера / через бункер-воронку 2, шнек 3 и питатель 4 пигменты и наполнители; после перемешивания до получения однородной массы замес выгружают в дежу 6, подвозят его для перетира ( диспергирования) на трехвалко-вую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени перетира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором перемешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы. [12]

Бисерная мельница.| Диссольвер емкостью. [13]

На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологическая схема производства алкидных и других эмалей из многопигментных паст периодическим способом. В замесочную машину 5 загружают из дозатора лак, а из контейнера / через бункер-воронку 2, шнек 3 и питатель 4 пигменты и наполнители; после перемешивания до получения однородной массы замес выгружают в дежу 6, подвозят его для перетира ( диспергирования) на трехвалко-вую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени перетира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором перемешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы. [14]

Бункер 1 вместе с основным конусом 3, а также приемная трубка укреплены посредством кронштейнов на стойке 6, которая винтом 7 соединяется со штампом. При достаточно большом ходе захватной трубки 2 количество деталей, выдаваемых из бункера в приемную трубку, превышает количество рабочих циклов захватного органа. Благодаря этому бункер-воронка с двумя концентричными трубками может приводиться непосредственно от верхней плиты штампов-автоматов, что чрезвычайно упрощает конструкцию последних. Естественно, что такой привод бункера-воронки возможен только в случаях, когда заготовками являются валики, втулки или другие простые детали, загрузка которых может производиться с помощью бункеров-воронок. [15]

Страницы: 1 2