Отфильтрованный полимер

Cтраница 1

Отфильтрованный полимер промывают вначале водно-мета-нольной смесью, затем - водой и сушат при температуре - - 70 С, после чего просеивают и упаковывают: в тару. [1]

Отфильтрованный полимер промывают вначале водно-метанольной смесью, затем водой и сушат при - 70 С, после чего просеивают и упаковывают. [2]

Полученный полимер отфильтровывают на воронке Бюхне-ра, промывают несколько раз небольшими порциями ацетона или этилового спирта до нейтральной реакции по индикатору, отфильтровывают и сушат в вакуум-сушильном шкафу при 50 - 60 С. Для более тщательной очистки отфильтрованный полимер растворяют в горячей дистиллированной воде ( 60 - 70 С) и осаждают при перемешивании в 5 - 7-кратный ( по объему) избыток ацетона или этилового спирта. Высажденный полимер отфильтровывают и сушат до постоянной массы в вакуум-сушильном шкафу. [3]

Поливиниловый спирт отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают несколько раз небольшими порциями ацетона или спирта до нейтральной реакции, отфильтровывают и высушивают в сушильном шкафу при 50 - 60 С. Для более тщательной очистки отфильтрованный полимер растворяют в горячей дистиллированной воде ( 60 - 70 С) и осаждают при перемешивании в ацетон или спирт. Осажденный полимер отфильтровывают и сушат до постоянной массы в вакуум-сушильном шкафу при 50 - 70 С. [4]

При этом полимер осаждается в виде белого порошка. Очистку путем осаждения из спиртового раствора производят повторно, затем отфильтрованный полимер сушат в вакууме при температуре 50 С. [5]

Фильтр фирмы Аллиаж Фритте ( а и дисковые фильтровальные элементы Пораль ( б. [6]

На рис. 4.7, а показан фильтр, собранный из дисков Пораль, для тонкого фильтрования полиэтилентерефталата вязкостью 300 Па-с для получения пленок. Раствор или расплав полимера шнеком 1 под давлением подают в корпус фильтра. Отфильтрованный полимер поступает из дисков через отверстия в полый вал, через который выводится из фильтра. Продолжительность непрерывной работы фильтров составляет 1 мес. [7]

Поликонденсацию проводят обычно в водном растворе, медленно приливая 30 % - ный раствор формальдегида к кислому раствору фенола либо смешивая компоненты при комнатной температуре, а затем нагревая смесь. После добавления формальдегида смесь нагревают до исчезновения запаха формальдегида. Водный слой сливают и продукт промывают горячей водой для удаления кислоты. Отфильтрованный полимер нагревают в вакууме для удаления воды и непрореагировавшего фенола. Получающиеся смолы обычно растворимы в спиртах, низших эфирах, кетонах и в разбавленной щелочи. Наиболее пригодны соляная кислота, щавелевая кислота или их смесь. [8]

Непрерывный метод получения полихлорвинила по существу не отличается от описанного выше. Различие заключается только в том, что компоненты реакционной среды: водный раствор эмульгатора, инициатора и мономер - хлористый винил подаются в реактор непрерывно в строго определенных соотношениях. Исходные компоненты поступают в верхнюю часть реактора, а полимер в виде устойчивой дисперсии непрерывно вытекает снизу. Дисперсия подвергается коагуляции и фильтрации, а отфильтрованный полимер затем промывают и сушат. [9]

Неочищенное вещество растворяют снова примерно в 2 л воды, бурый остаток отделяют центрифугированием и отбрасывают. Надосадочный раствор подщелачивают едким натром и при перемешивании прибавляют реактив Фелинга ( 3 5 % сульфата меди, 5 % едкого натра, 1 7 % соли Рошелле), пока его избыток не обнаружится по окрашиванию надосадоч-ного раствора. Комплекс после неоднократного промывания водой, нагретой до 40, суспендируют в 670 мл воды и разлагают, медленно прибавляя при механическом перемешивании концентрированную соляную кислоту. Когда весь комплекс растворится, прибавляют небольшой избыток кислоты и профильтрованный раствор выливают при перемешивании в 3 объема спирта. Отфильтрованный полимер промывают спиртом, опять растворяют в 1 4 л воды, а затем осаждают 3 объемами спирта. После непродолжительного перемешивания ( несколько минут) суспензию центрифугируют и надосадочный раствор выливают при перемешивании в 2 л спирта. Выделенное твердое вещество обрабатывают тем же способом еще два раза. Содержание углеводов измеряют, как и для гликогена, полным гидролизом до n - маннозы 1, которую определяют с реагентом Шомодьи по модифицированному методу Перта и Уилана. Для полного проявления восстанавливающей способности D-маннозу нужно нагревать с реагентом Шомодьи 50 мин. [10]

Колбу нагревают на водяной бане до 80 С и приготовленный раствор мономера вводят в колбу через капельную воронку с такой скоростью, чтоб раствор кипел в колбе. Не-заполимеризовавшийся винилацетат отсасывают в течение 10 мин при 90 С. Затем смесь нагревают до 170 С и вязкий расплав поливинилацетата переносят из колбы шпателем. Оставшийся на стенках колбы полимер вымывают метанолом, который добавляют порциями по 20 мл. Около 1 г полимера растворяют в 20 мл метанола, затем полимер высаживают добавлением 6 - 8-кратного количества воды. Отфильтрованный полимер высушивают в вакуумном шкафу при 50 С. Поливинилацетат растворим в бензоле, толуоле, ацетоне, метаноле, этилаиетате и хлористом метилене. [11]

Страницы: 1