Горячий полимер

Cтраница 1

Технологическая схема получения эпоксидов. [1]

Горячий полимер сливают на противни, а после остывания плав размалывают в дезинтеграторах. [2]

Горячий полимер выгружают в тару и после охлаждения очищают фильтрованием на шприц-машине. [3]

Предварительный подогрев проводника предотвращает преждевременную усадку горячего полимера и его отслаивание от металлической поверхности. [4]

Иногда нарастание давления и уплотнение материала в форме достигаются за счет подпитки горячим полимером из распределительной системы, снабженной специальными обогревателями, предотвращающими затвердевание полимера в распределителе. И наоборот, при больших размерах отливки необходимо изолировать систему распределения расплава от формы. Разводящий литник в обоих случаях может быть изолирован. [5]

И ответ тот же: нужно использовать соединение железа, которое распадается в горячем полимере. [6]

Если нулевое давление в форме возникает на ранней стадии охлаждения изделия, когда внутри изделия еще находится относительно горячий полимер, а внешняя оболочка недостаточно затвердела, то эта оболочка может легко деформироваться с образованием на ее поверхности углублений. На более поздней стадии охлаждения, когда внешняя оболочка изделия обладает достаточной прочностью, а давление в форме упало до нуля, внутри изделия могут образоваться пустоты за счет разделения внутренних слоев. [7]

Однако плохие коллекторские свойства ( низкие проницаемость и пористость) многих месторождений Удмуртии и в связи с этим малая приемистость нагнетательных скважин при ограниченных температурах нагрева полимера ( не более 100 С не всегда позволяют создавать в пласте оторочку горячего полимера нужной температуры. К тому же отсутствие надежного термостойкого, внутрискважинного оборудования и термоизолированных насосно-компрессорных труб приводит к большим потерям тепла нагретого полимерного раствора в процессе его закачки от устья скважины до забоя. [8]

В нем полимер перемешивается и дегазируется. Выходящий из смесителя горячий полимер охлаждается на стеллажах 9, а затем при помощи пресса 10 упаковывается в бумажные мешки, посыпаемые тальком. [9]

Спустя 2 ч после начала нагревания через каждые 10 - 20 мин берут стеклянной палочкой пробу расплава и испытывают его на растворимость в холодном ацетоне или же на затвердевание при комнатной температуре. Как только расплав при охлаждении становится твердым, нагревание прекращают, выливают горячий полимер на лист жести и дают охладиться. Получается твердый бесцветный продукт. [10]

Полимеризация осуществляется в аппаратах с мешалкой и рубашкой при температуре 160 - 170 С, давлении 3 - 4 ат в течение 15 мин. Под действием катализатора ( едкое кали) происходит образование цепей, а введение воды обусловливает заданную вязкость полимера. Горячий полимер предварительно охлаждается и стабилизируется при комнатной температуре и непрерывном перемешивании с белой сажей У-333 или аэросилом. Удаляемые цикло-силоксаны конденсируются, собираются в сборники и вновь используются в процессе производства СКТН. [11]

Охлаждение полимера начинается с того момента, когда он начинает поступать в полость формы. Поскольку заполнение полости формы происходит относительно быстро, то охлаждаются только слои полимера, соприкасающиеся со стенками формы. Эти слои образуют высоковязкую неподвижную оболочку, внутри которой находится сравнительно горячий полимер. Поэтому рассмотрим вначале процессы ориентации, протекающие при образовании оболочки. [12]

Термическая деструкция политетрафторэтилена представляет интересный пример возможного влияния внешнего давления. При повышении давления увеличивается количество димера и появляется соединение, имеющее формулу C3FB; при атмосферном давлении выход этих продуктов составляет 84 % от общего количества летучих продуктов ( гл. Это явление объясняется тем, что при повышении внешнего давления мономер, являющийся главным продуктом реакции, остается в течение длительного времени внутри горячего полимера, вследствие чего возрастает вероятность его участия в последующих реакциях. Протеканию этих вторичных реакций способствует высокая температура ( 600е), необ ходимая для разрыва связей в этом полимере. [13]

Подложки перед покрытием обычно нагревают до 70 - 140 С для удаления с ее поверхности влаги и снижения количества тепла от расплава полимера, идущего на прогрев подложки. Все это улучшает адгезию полимера к подложке. Как уже говорилось, внутри металлического валка циркулирует вода, благодаря чему его температура поддерживается в пределах 50 С. Особое значение температура этого валка имеет при нанесении толстых покрытий, когда тепло горячего полимера не отбирается в достаточной степени. [14]

Из-за плохой теплопроводности полимера, а следовательно и больших тепловых потерь, трудно поддерживать температуру деполимеризации. Этот фактор имеет особое значение при высокоэндотермических реакциях, к которым относится большинство реакций деполимеризации. Значительное количество тепла теряется также за счет испарения летучих продуктов через относительно холодную поверхность полимера, удаленную от источника нагрева. Одним из факторов, замедляющих диффузию летучих веществ из полимера, является внешнее давление, которое продлевает время соприкосновения мономера с горячим полимером, вследствие чего повышается вероятность нежелательных побочных реакций мономера. [15]

Страницы: 1 2