Отжатый полимер

Cтраница 1

Отжатый полимер переводят в аппарат 6, в котором при 50 - 70 С и перемешивании мешалкой с частотой вращения 1 5 об / с обрабатывают смесью изопропилового спирта с бензином с целью разложения остатка катализатора. [1]

Технологическая схема производства полиметиленоксида. [2]

Отжатый полимер загружают в промыватель 19, снабженный мешалкой и фильтровальными патронами для отсоса промывной воды. [3]

Выделяют поливинилхлорид из латекса в основном двумя способами: а) испарением влаги в распылительной сушилке; б) коагуляцией латекса с последующими промывкой, фильтрованием и сушкой отжатого полимера. [4]

Затем производят центрифугирование маточного раствора, который наряду с остатками катализатора содержит и атактические фракции. Отжатый полимер заливают чистым растворителем и снова подают на центрифугу. После двух - или трехкратного повторения цикла экстракции и центрифугирования достигают очень хороших результатов. [5]

Принципиальная технологическая схема процесса получения ПЭ иа высокоактивных катализаторах без промывок. [6]

Туда же направляются углеводородный растворитель, этилен, водород и другие мономеры при получении модифицированного ПЭ или сополимеров. Отжатый полимер направляется на сушку, а фугат из приемника 12 возвращается на полимеризацию и частично на регенерацию. [7]

Нейтрализованную суспензию подают в центрифугу для отделения жидкой части и промывки полимера свежим гептаном. Отжатый полимер затем обрабатывают острым паром для отгонки остатка гептана и промывают деминерализованной водой. Порошок полимера затем подают на стабилизацию, окрашивание и гранулирование. [8]

Компоненты катализатора, превращаясь в алкоголяты, переходят в раствор и вместе с разбавителем поступают на центрифугу. Отжатый полимер промывают спиртом или смесью разбавителя со спиртом. После каждой промывки полимер отжимают на центрифуге. [9]

После нейтрализации водную фазу, содержащую спирт, направляют из аппарата на регенерацию спирта, а суспензию полимера на центрифугу 9 для отжима полимера ( изотактического полипропилена) и дополнительной промывки. Отжатый полимер поступает на сушильную установку 10, а растворитель, содержащий растворенный в нем атактический полимер, из центрифуги 9 - в отделение регенерации. [10]

Осадитель представляет собой аппарат из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и барботером для подачи острого пара. Для разрушения желатины и нейтрализации кислоты, выделяющейся при разложении порофора, в осадитель вводят 15 % - ный раствор щелочи. Из осадителя поливинилхлорид поступает на отжимочную центрифугу непрерывного действия. Отжатый полимер при помощи транспортера направляют в сушилку ящичного типа. [11]

Дальнейшие стадии процесса осуществляются непрерывно. Выделение полимера из суспензии в промышленности проводится чаще всего на отстойных центрифугах непрерывного действия типа НОГШ. Иногда для промывки полимера прибегают к дополнительной репульпации. Фильтрующие центрифуги менее пригодны, так как тонкие фракции полимера не удерживаются фильтровальным полотном, что приводит к потере полимера. Отжатый полимер, содержащий до 20 - 30 % воды, сушится горячим воздухом. В современных производствах суспензионного ПВХ часто используются трубы-сушилки, требующие небольших производственных площадей. Их преимущества заключаются в том, что сушка полимера протекает с большой скоростью, время пребывания полимера в зоне сушки измеряется несколькими секундами, что исключает его деструкцию. Используются также камерные сушильные агрегаты, в которых сушка полимера протекает в кипящем слое69, или вращающиеся барабанные сушилки. [12]

Средой является гептан, в котором образующаяся фракция атактического полимера растворяется. Для модификации полипропилена применяется этилен, сополимеризующийся с пропиленом. В качестве регулятора полимеризации используется водород. Процесс проводится под давлением 8 - 10 кгс / см2 при температуре 72 - 75 С. Съем тепла полимеризации ( 333 ккал / кг) производится захоложенной водой. Образующийся полипропилен поступает в сборник 7, оттуда в аппарат 8 для разложения остатков катализаторов. Для перевода остатков катализаторов в растворимые неактивные вещества применяются спирты, чаще всего бутанол. Из нейтрализатора суспензия подается в отстойную центрифугу и, где промывается гептаном. Отжатый полимер подается шнеком 12 через сборник 13 в аппараты 14 и 15, где острым паром и обессоленной ( деминерализованной) водой промывается от остатков гептана, атакти-ческой фракции полипропилена и других примесей. Далее суспензия полипропилена поступает в промыватель 17, обогреваемый паром, и в центрифугу 18, где промывается деминерализованной водой и отжимается до 15 - 20 % влажности. [13]

Средой является гептан, в котором образующаяся фракция атактического полимера растворяется. Для модификации полипропилена применяется этилен, сополимеризующийся с пропиленом. В качестве регулятора полимеризации используется водород. Процесс проводится под давлением 8 - 10 кгс / см2 при температуре 72 - 75 С. Съем тепла полимеризации ( 333 ккал / кг) производится захоложенной водой. Образующийся полипропилен поступает в сборник 7, оттуда в аппарат 8 для разложения остатков катализаторов. Для перевода остатков катализаторов в растворимые неактивные вещества применяются спирты, чаще всего бутанол. Из нейтрализатора суспензия подается в отстойную центрифугу 11, где промывается гептаном. Отжатый полимер подается шнеком 12 чере сборник 13 в аппараты 14 и 15, где острым паром и обессоленной ( деминерализованной) водой промывается от остатков гептана, атакти-ческой фракции полипропилена и других примесей. Далее суспензия полипропилена поступает в промыватель 17, обогреваемый паром, и в центрифугу 18, где промывается деминерализованной водой и отжимается до 15 - 20 % влажности. [14]

Страницы: 1