Cтраница 2
Это свойство делает бункера-воронки особо пригодными для автоматического ориентирования цилиндрических деталей, длина которых больше их диаметра. [16]
Как регулирующие, так и предохраняющие органы могут отсутствовать в тех конструкциях бункерных ориентирующих устройств, в которых заклинивание деталей исключено даже при заполнении лотка или попадании в бункер некондиционных деталей. К таким конструкциям относятся БОУ барабанные, шиберные, вибрационные и бункера-воронки. Поэтому указанным конструкциям следует отдавать предпочтение перед другими конструкциями БОУ. [17]
При погрузке экскаватором с ковшом вместимостью 2 5 - 4 м3 и более, если масса отдельных кусков груза составляет 100 - 500 кг, на дне кузова полувагона должен быть слой мелкокускового груза толщиной не менее 300 мм. Учитывая эти требования ГОСТ 22235 - 76 при погрузке в полувагоны насыпных грузов экскаваторами 5 - 7 - й размерных групп с ковшами вместимостью 2 5 - 6 м3 применяют переносные промежуточные бункера-воронки, которые обеспечивают равномерную подачу груза в вагон. [18]
Таким образом, на основании вышеизложенного можно прийти к выводу, что из большого количества известных в настоящее время разновидностей БОУ для последующей нормализации и стандартизации следует в первую очередь выделить вибрационные ориентирующие устройства с электромагнитным и пневматическим приводом. Дальше для этой же цели можно было бы отобрать карманчиковые дисковые и кольцевые БОУ, крючковые БОУ со свободным отводом избыточных деталей, шиберные и секторные БОУ и, наконец, простейшие бункера-воронки. Дальнейший опыт должен показать, следует ли к перечисленным типам БОУ добавить некоторые другие или же, наоборот, количество типов целесообразно еще больше сократить. [19]
Как уже отмечалось выше, бункера-воронки являются автоматическими ориентирующими устройствами, которые могут быть названы устройствами с точечным стыком ориентирующих поверхностей. Благодаря этой особенности бункеров-воронок ориентируемые в них детали устремляются всегда к одной точке - вершине конуса, откуда они с помощью захватного органа отводятся в приемный лоток. Принципиально бункера-воронки могли бы найти применение для автоматического ориентирования деталей различных форм, но наиболее пригодными они оказываются для деталей цилиндрических. [20]
Бункер 1 вместе с основным конусом 3, а также приемная трубка укреплены посредством кронштейнов на стойке 6, которая винтом 7 соединяется со штампом. При достаточно большом ходе захватной трубки 2 количество деталей, выдаваемых из бункера в приемную трубку, превышает количество рабочих циклов захватного органа. Благодаря этому бункер-воронка с двумя концентричными трубками может приводиться непосредственно от верхней плиты штампов-автоматов, что чрезвычайно упрощает конструкцию последних. Естественно, что такой привод бункера-воронки возможен только в случаях, когда заготовками являются валики, втулки или другие простые детали, загрузка которых может производиться с помощью бункеров-воронок. [21]
При помощи водо-кольцевого компрессора, известного под названием эльмо-компрессор, ацетилен забирается из коллектора, компримируется и передается в реакционную систему. Газ освобождается от воды в стальном водоотделителе и направляется в нижнюю часть гидрататора. В этот же аппарат непрерывно подается регенерированная контактная кислота и сверху выводится отработанная. Ртуть загружается в аппарат периодически из гуммированного бункера-воронки. [22]
Поступающий в цех гидратации очищенный и возвратный ацетилен направляют в стальной коллектор. При помощи водокольце-вого компрессора ацетилен забирается из коллектора, комприми-руется и вводится в реакционную Систему. Газ освобождается от воды в стальном водоотделителе и направляется в нижнюю часть гидрататора. Сюда - же / непрерывно подается регенерированная контактная кислота. Ртуть загружается в аппарат периодически из гуммированного бункера-воронки. [23]