Бункеров-воронка
Cтраница 1
Некоторой разновидностью бункеров-воронок можно считать также пневматическое ориентирующее устройство, показанное на фиг. Это устройство предназначено для автоматического питания бесцентрово-шлифо в а л ь н ы х станков небольшими цилиндрическими валиками. В отличие от обычных бункеров-воронок пневматическое ориентирующее устройство выдает детали из бункера не под действием силы тяжести, а под действием силы сжатого воздуха. Для этого бункер 4, закрываемый герметично крышкой 5 и привинчиваемый гайкой 6, присоединяется через штуцер 8 к заводской магистрали сжатого воздуха. Краном 7 производится регулировка давления сжатого воздуха в бункере. Ориентирование деталей осуществляется конической поверхностью у входа в приемную трубку. [1]
 |
Определение усилий в углах бункера-воронки.| Расчетная эпюра нормальных напряжений в наклонной стенке бункера-воронки.| Расчетные сечения низкого бункера при общем изгибе. [2] |
Верхние окаймляющие элементы бункеров-воронок при отсутствии перекрытия в уровне верха должны также проверяться на изгиб из плоскости под действием реакции наклонных стенок. [3]
Одним из наиболее распространенных типов бункеров-воронок является устройство с вращающимся захватным органом, показанное на фиг. [4]
В настоящее время известно много конструкций бункеров-воронок, которые отличаются друг от друга главным Фиг. [5]
 |
Расчетная эпюра нормальных напряжений в боковой складке низкого бункера. [6] |
Определение горизонтальных растягивающих усилий производится по аналогии с расчетом бункеров-воронок по приближенному способу Ленинградского Промстройпроекта. [7]
В отличие от автоматических ориентирующих устройств с вращающимися и качающимися захватными органами производительность бункеров-воронок не зависит от размеров захватного органа, потому что, какая бы ни была конструкция бункера-воронки, его захватный орган никогда не может быть многоместным. [8]
Как уже отмечалось выше, бункера-воронки являются автоматическими ориентирующими устройствами, которые могут быть названы устройствами с точечным стыком ориентирующих поверхностей. Благодаря этой особенности бункеров-воронок ориентируемые в них детали устремляются всегда к одной точке - вершине конуса, откуда они с помощью захватного органа отводятся в приемный лоток. Принципиально бункера-воронки могли бы найти применение для автоматического ориентирования деталей различных форм, но наиболее пригодными они оказываются для деталей цилиндрических. [9]
Некоторой разновидностью бункеров-воронок можно считать также пневматическое ориентирующее устройство, показанное на фиг. Это устройство предназначено для автоматического питания бесцентрово-шлифо в а л ь н ы х станков небольшими цилиндрическими валиками. В отличие от обычных бункеров-воронок пневматическое ориентирующее устройство выдает детали из бункера не под действием силы тяжести, а под действием силы сжатого воздуха. Для этого бункер 4, закрываемый герметично крышкой 5 и привинчиваемый гайкой 6, присоединяется через штуцер 8 к заводской магистрали сжатого воздуха. Краном 7 производится регулировка давления сжатого воздуха в бункере. Ориентирование деталей осуществляется конической поверхностью у входа в приемную трубку. [10]
Бункер 1 вместе с основным конусом 3, а также приемная трубка укреплены посредством кронштейнов на стойке 6, которая винтом 7 соединяется со штампом. При достаточно большом ходе захватной трубки 2 количество деталей, выдаваемых из бункера в приемную трубку, превышает количество рабочих циклов захватного органа. Благодаря этому бункер-воронка с двумя концентричными трубками может приводиться непосредственно от верхней плиты штампов-автоматов, что чрезвычайно упрощает конструкцию последних. Естественно, что такой привод бункера-воронки возможен только в случаях, когда заготовками являются валики, втулки или другие простые детали, загрузка которых может производиться с помощью бункеров-воронок. [11]
Это объясняется тем, что с возрастанием скорости захватного органа центробежная сила, прижимающая деталь к окружности входной трубки, сначала действительно препятствует выпаданию детали из бункера. Но с дальнейшим увеличением скорости центробежная сила уже не только удерживает деталь от западания в трубку, но даже выталкивает ее по наклонной поверхности конуса вверх. В результате этого нижние детали отходят от приемной трубки, освобождая путь для деталей, расположенных сверху. Таким образом, выдача деталей из бункера при повышенных скоростях не прекращается, как можно было бы ожидать, а лишь в определенной степени замедляется. В конечном итоге, как показывает опыт, производительность бункеров-воронок, которая с увеличением скорости захватного органа до сравнительно высоких пределов действительно постоянно возрастает, при определенном значении этой скорости достигает своего максимума, а затем начинает падать. [12]
Страницы: 1