Кумароно-инденовые полимер

Cтраница 1

Кумароно-инденовые полимеры применяют для производства асбестосмоляных плиток для настила полов, цветного асфальтобетона и латексов для водонепроницаемых покрытий. Эти полимеры могут быть использованы и в качестве связующего или клеящего вещества при изготовлении линолеума и масляных красок или лаков. [1]

Кумароно-инденовые полимеры имеют плотность 1050 - 1200 кг / м3; выпускают их в виде кусков или чешуек. При нагревании полимер дает своеобразный запах. Свойства этих полимеров определяются исходным сырьем, степенью его полимеризации и методом их производства. Отличительной особенностью кумароно-инденовых полимеров от других видов является их высокая устойчивость к омыляющим реагентам, в частности к действию 5 % - ного раствора соды, 15 % - ного раствора едкого натра и 10 % - ного раствора аммиака. Эти величины указывают на сравнительно небольшое количество непредельных веществ, способных присоединить иод или другие галоиды. Эти полимеры хорошо растворяются в бензоле, толуоле, в соль-вентнафте и скипидаре. В ацетоне, серном эфире и трикрезилфос-фате кумароновые полимеры растворяются частично, в бензине они не растворяются. [2]

Кумароно-инденовые полимеры при нагревании хорошо совмещаются с льняным, тунговым и таллавым маслами, с озекеритом и другими восками ( карнаубский, воск монтан), гильсонитом, стеарином, а также с кубовыми остатками синтетических жирных кислот; с парафином и церезином - частично. Указанные вещества применяют для модификации и, в частности, для пластификации кумароно-инденовых полимеров в целях повышения их качества. [3]

Кумароно-инденовые полимеры получают сополимеризапией кумарона и индена, содержащихся в каменноугольном дегте, а также в некоторых фракциях, получаемых при ароматизации нефтепродуктов. [5]

Кумароно-инденовые полимеры являются продуктом полимеризации ароматических соединений: кумарона, индена, стирола и их гомологов, содержащихся в сыром бензоле, фенольной фракции каменноугольного дегтя и фракциях пиролизного дегтя. [6]

Основные свойства кумароно-инденовых полимеров. [7]

Перспективно также использование кумароно-инденовых полимеров в производстве различных строительных приклеивающих мастик. [8]

Основным сырьем для получения кумароно-инденовых полимеров является сырой бензол, а именно его тяжелая фракция, кипящая в интервале температур 145 - 190 С. Кроме того, может быть использована и тяжелая фракция ксилола, в которой содержится 35 - 40 % смолообразующих продуктов. Выделение чистого кумарона и индена из сырого бензола и каменноугольной смолы является трудоемкой и дорогостоящей операцией, поэтому полимеризации подвергают названные выше фракции. [9]

Исходным сырьем для получения кумароно-инденовых полимеров является тяжелый бензол с плотностью 940 кг / м3, содержащий 40 - 80 % полимеризующихся веществ. [10]

Схема получения кумароно-инденовых полимеров из продуктов пиролиза. [11]

На рис. 54 представлена принципиальная схема производства кумароно-инденовых полимеров, разработанная Горьковским заводом Нефтегаз. В выпарной куб ректификационной установки / загружают легкое масло, из которого выделяется фракция с температурой кипения 160 - 200 С. Полимеризацию производят при температуре 50 - 60 С в течение 1 ч, после чего полимеризат самотеком поступает в выпарной куб 9 для отгонки конденсата, пары которого охлаждают в холодильнике 10 и направляют в резервуар / / для отгонки. Готовый полимер из приемника 12 выгружают в бумажные мешки. Исходное сырье содержит в среднем 85 % поликумарона, 10 % полииндена и 5 % полистирола. [12]

В лакокрасочной промышленности используется только 14 % производимых кумароно-инденовых полимеров. Основными их потребителями являются резинотехническая промышленность и промышленность строительных материалов. [13]

В сравнении с кумароном инден имеет повышенную химическую активность, поэтому кумароно-инденовые полимеры являются более твердыми. Они способны желтеть под действием света. [14]

Однако при длительном нагревании выше температуры размягчения светлые покрытия заметно темнеют. Покрытия на основе кумароно-инденовых полимеров водостойки и стойки к кислотам и щелочам; обладают хорошими электроизоляционными свойствами. [15]

Страницы: 1 2