Бункеры-накопитель
Cтраница 2
Обычно гибкая система транспорта сочетается с магазинами или бункерами-накопителями у каждой рабочей позиции А. Магазины или бункеры-накопители применяются также и на А. [16]
При гибкой системе транспортирования установка заготовок и снятие обработанных деталей производятся независимо на каждом агрегате, передача заготовок с одной позиции на другую может быть совмещена с рабочим процессом. Обычно на каждой рабочей позиции устанавливают магазины или бункеры-накопители. [17]
 |
Принципиальная технологическая схема реакторного узла производства хлорной извести. [18] |
Хлорная известь в виде мелкодисперсного порошка, содержащего до 31 % ( масс.) активного хлора, непрерывно выводится из реактора через устройство 7 ( вправляющую трубу), на нижней части которой расположена задвижка с дистанционным управлением. Эта задвижка предназначена для автоматического регулирования уровня лсевдоожиженного слоя в реакторе. Просыпавшийся через задвижку 8 продукт попадает в эжекционную воронку пневмотранспортной системы, с помощью которой транспортируется в бункеры-накопители готового продукта. [19]
Узел подготовки сырого суммарного кокса включает отделение дробления ( дробилки и Грохоты), бункер-накопитель кокса, рассчитанный на суточную работу печи, систему Ленточных конвейеров или элеваторов с питающими механизмами И воронку печи емкостью на 4 - 6 ч работы. Предусматривается применение двухступенчатой валковой зубчатой дробилки И грохота для отделения фракции кокса менее 50 мм, не требующей дробления. Раздробленный и просеянный сырой кокс ( фракция 0 - 3 мм) посТупяет На ленточный конвейер, транспортирующий его в накопительный бункер. Бункеры-накопители сырого кокса оборудованы сигнализаторами уровня, оснащены питателями ленточного конвейера, который подает кокс в загрузочную воронку. Из загрузочной воронки кокс самотеком подается на пер - вую ступень нагрева - на наклонный вращающийся Вокруг вертикальной оси под печи. Скорость поступления кокса определяется высотой его слоя и скоростью вращения пода. Перемещение кокса на поде от загрузки к выгрузочной шахте осуществляется П скребками, сдвигающими кокс на ширину скребка После каждого оборота пода. Оптимальное расположение скребков рассчитывалось по специально разработанному методу. [20]
Порошок поливинилхлорида и наполнитель подают из рас-тарочной станции по пневмотранспорту в бункеры, из которых они дозируются в соответствии с рецептурой в скоростной смеситель. Здесь поливинилхлорид и наполнитель смешиваются с пластификатором и другими добавками. Полученная смесь загрузочным шнеком подается в комбинированный двухступенчатый экструдер, где она компаундируется и гранулируется. Охлажденные в холодильнике гранулы по пневмотранспорту поступают в бункеры-накопители. [21]
Как уже говорилось, эффективная работа всех линий и участков ГАПа достигается лишь при синхронных и слаженных действиях всех элементов. Поэтому наш Роберт должен успевать за ритмом работы пресса и сразу же после каждого его очередного удара устанавливать следующую заготовку. Если бы все элементы линии до участка, где трудится Роберт, были абсолютно надежны, то он брал бы каждую очередную подходящую к нему иа транспортере заготовку и ставил бы ее под пресс. Удар - и готовая деталь пошла дальше по линии. Но, к сожалению, пока так идеально механизмы не работают. Может что-то отказать и до и после Роберта, не говоря уже о том, что и его собственный организм, увы, также часто ненадежен. Значит, необходимы какие-то устройства, компенсирующие случайные остановки процесса. Поэтому, как уже говорилось, необходимы бункеры-накопители, в которых содержится некоторый запас заготовок, обеспечивающий бесперебойную работу всей линии при остановке одного из ее элементов. Тогда возникает вопрос: каким должен быть запас заготовок, чтобы обеспечить бесперебойную работу линии. Если сделать запас слишком большим, то ритмичность работы гарантирована, но чрезмерно загромождаются рабочие площади, расходуется лишний металл на изготовление бункеров. [22]
Страницы: 1 2