Полимер-загуститель
Cтраница 1
 |
Свойства накладок сце тления, изготовленных из фрикционных полимерных материалов.| Относительные значения нек-эых свойств формованных фрикционных полимерных материалов при различных темп-рах. [1] |
Полимер-загуститель должен обладать хорошими волокнообразующими свойствами и способностью к термич. [2]
Полимер-загуститель придает необходимые вязкостные свойства прядильной композиции. Однако основная его роль заключается в иммобилизации частиц полимера при удалении дисперсионной среды в процессе формования волокна и сохранении формы волокна. Применение полимера-загустителя во многих случаях позволяет ограничить требования к коллоидной системе, облегчить технологию и упростить аппаратурное оформление процесса получения волокна. [3]
Полимер-загуститель может быть введен в дисперсию различными путями: смешением сухого загустителя с водной дисперсией с последующим растворением его в дисперсионной среде, в виде водного раствора. Непосредственное растворение загустителя в дисперсионной среде в большинстве случаев требует применения повышенных температур, и вследствие резкого уменьшения устойчивости коллоидной системы в этих условиях такой метод практически мало пригоден. Наиболее приемлемым способом является введение полимера-загустителя в виде водного раствора. [4]
Обычно полимер-загуститель вводят в дисперсию политетрафторэтилена в виде раствора определенной концентрации. [5]
Стадия, на которой полимер-загуститель вводится в прядильную композицию, определяется методом приготовления органозоля. [6]
При применении прядильных композиций, содержащих полимер-загуститель, формование волокна осуществляется на больших скоростях с использованием стандартных фильер и протекает стабильно. [7]
Процесс коалесценции частиц полимеров протекает обычно при температуре ниже температуры термической деструкции полимера-загустителя, поэтому полимер-загуститель, как правило, остается в волокне. Исключение составляет лишь волокно из политетрафторэтилена, термообработка которого проводится при температуре выше температуры деструкции загустителя; последний разрушается с образованием газообразных продуктов, и волокно, таким образом, практически состоит из чистого политетрафторэтилена. [8]
Прядильную систему такого типа обычно готовят путем энергичного перемешивания водной дисперсии полимера с органической жидкостью, в которой растворен полимер-загуститель. Для достижения однородности и стабильности эмульсии к системе добавляют от 1 до 4 % поверхностно-активных веществ. [9]
Температура термической деструкции загустителей, применяемых для формования, выше температуры, необходимой для осуществления процесса коалесценции частиц полиакрилонитрила, поэтому вспомогательный полимер не удается удалить методом термической деструкции и в готовом волокне содержится как основной полимер, так и полимер-загуститель. Таким образом, волокно, получаемое из дисперсий полиакрилонитрила, является бикомпонентным, как и волокно, получаемое из латексов модифицированного поливинилхлорида. [10]
Формование волокна осуществляется по мокрому способу аналогично тому, как получают волокно из загустителя. Полимер-загуститель, входящий в состав волокна, разлагают при последующей термической обработке, при этом одновременно происходит спекание ПТФЭ и образование монолитного волокна. ПТФЭ-волокна вытягивают на 200 - 400 % при нормальной температуре и в 6 - 10 раз при 370 С. [11]
Присутствие полимера-загустителя в волокне улучшает комплекс его физико-химических и механических свойств. Так, например, ионогенный полимер-загуститель сообщает волокну антистатические свойства. Полимер-загуститель обычно легче окрашивается, чем основной полимер, и в его присутствии улучшаются накрашиваемость и гигроскопичность волокна. [12]
Обычно буферную оторочку составляют из последовательных порций полимерного раствора со ступенчато-убывающей к тыльной части концентрацией. Это обеспечивает плавный переход от пониженной подвижности вблизи границы мицеллярный раствор - буферная жидкость к подвижности воды, позволяет экономить полимер-загуститель и поддерживать темп разработки на более высоком уровне по сравнению со случаем, если бы полимерная оторочка имела постоянную концентрацию. [13]
Присутствие полимера-загустителя в волокне улучшает комплекс его физико-химических и механических свойств. Так, например, ионогенный полимер-загуститель сообщает волокну антистатические свойства. Полимер-загуститель обычно легче окрашивается, чем основной полимер, и в его присутствии улучшаются накрашиваемость и гигроскопичность волокна. [14]
Страницы: 1