Cтраница 3
Полимеризация капролактама осуществляется в атмосфере инертного газа, обычно азота, тщательно очищенного от кислорода. [31]
Полимеризация капролактама может осуществляться в аппаратах периодического или непрерывного действия. [32]
Полимеризация капролактама протекает чрезвычайно медленно. На основании каталитического действия воды можно прийти к заключению, что образование полимера представляет собой настоящий поликог. [33]
Ской полимеризации капролактама [157]; видно, что оба унимодальны, но равновесное значительно шире переходного. [34]
Полимеризацию капролактама проводят непосредственно на фабриках, изготовляющих капроновую нить или пленку ( стр. [35]
Полимеризацию капролактама проводили в присутствии исходных продуктов для синтеза фталоцианиновых пигментов, которые являются катализаторами получения полиамида. В результате протекающих одновременно процессов синтеза пигмента и полимера получается окрашенный полимер. [36]
Полимеризацию капролактама проводят непосредственно на фабриках, изготовляющих капроновую нить или пленку ( стр. [37]
Полимеризацию капролактама проводят при нагревании до 260 С при давлении 15 - 16 ат в атмосфере азота в автоклавах. Перед полимеризацией к расплавленному капролактаму добавляют 5 - 10 % воды и 0 5 - 1 % уксусной кислоты в качестве регулятора полимеризации. Роль регулятора полимеризации уксусной кислоты заключается в блокировании концевых групп растущей цепи полимера, препятствуя образованию слишком длинных цепей. [38]
Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капро-лактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15 - 16 ат и температуре около 260 С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [39]
Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15 - 16 ат и температуре около 260 С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [40]
Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15 - 16 кгс / см2 и температуре около 260 С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [41]
Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает, в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [42]
Полимеризацией капролактама получают капроновую массу, перерабатываемую в нить или пленку. Полиамидные смолы очень прочны. Капроновый канат диаметром 30 мм по прочности равноценен стальному проволочному тросу диаметром 20 мм и заменяет стальной трос в китобойном промысле. [43]
Полимеризацией капролактама получают поликапроамид, из которого изготовляют синтетическое волокно-капрон ( стр. [44]
Полимеризацией капролактама получают волокнообразующий полимер поликапроамид. Полимеризация протекает, вероятно, по механизму ступенчатой полимеризации. [45]