Cтраница 2
Далее в целях полимеризации материала заготовки подвергают термообработке в конвейерной печи с ИК-обогревом. Затем проводящие элементы устанавливают в конструкцию. [16]
Некоторые синтетические смолы ( фенольные, карбамидные, акриловые, эпоксидные и полиэфирные) могут формоваться способом литья при атмосферном давлении. Отливка затвердевает в результате поликонденсации или полимеризации материала, заполняющего прессформу, остывания или отверждения растворителей. [17]
Такие центры, по-видимому, достигают максимума активности в катализаторах новейшей каталитической технологии, начало которой положено исследованиями Циглера, Натта и промышленных лабораторий США и других стран. Модифицирование поверхности каталитических агентов может приводить при полимеризации мономерных материалов, таких, как изопрен, то к стереорегулярной конфигурации, обнаруженной в натуральном каучуке, то к конфигурации, которую природа создала в балате или жестком каучуке. Получение нескольких различных пространственных конфигураций при полимеризации пропилена или изопрена с помощью подходящих модификаций одного и того же контакта указывает на присутствие таких поверхностных центров, которые оказывают сильное поляризующее влияние и на растущий полимер и на мономер, присоединяемый к растущей цепи. [18]
Подготовленную смесь заливают в предварительно подогретые до 50 - ь60 формы. Залитые формы необходимо сверху заклеивать калькой во избежание улетучивания ангидрида. Полимеризация материала проходит в термостате при медленном подъеме температуры. [19]
Большое влияние на пленкообразование оказывает скорость нагрева полимера. Установлено [85], что структурные превращения в пленках с увеличением скорости нагрева от 0 3 до 3 град / с аналогичны случаю повышения степени разрежения. При повышении скорости нагрева увеличивается степень полимеризации материала покрытия. Это, видимо, обусловливается интенсификацией процесса контактирования активных частиц друг с другом на подложке и снижением вероятности их нейтрализации молекулами остаточных газов. При этом увеличивается и толщина покрытий ( рис. V. Однако рост толщины наблюдается только до скорости нагрева порядка 1 град / с. Дальнейшее увеличение скорости нагрева приводит к появлению значительного температурного градиента по толщине слоя расплава, разложению нижних, более нагретых слоев полимера и выбросу части расплава газообразными продуктами деструкции. [20]
Экспериментальные результаты удовлетворительно согласуются с результатами расчета. Метод полимеризации удобно применять при изучении плоских моделей композитных конструкций, поскольку деформации и оптическая анизотропия в модели зафиксированы и с моделью легче работать. Например, облегчается использование для разделения напряжений в модели метода наклонного просвечивания. Процесс полимеризации материала холодного отверждения протекает с выделением теплоты, KOTopaiH быстро отводится в окружающую среду и не создает в модели остаточных оптических эффектов и напряжений. Однако при отливке объемных моделей условия теплоотвода ухудшаются и выделяемая в процессе полимеризации теплота создает зяачитель-ные температурные градиенты и остаточные напряжения. [21]
В стакан механического смесителя помещают навески сополимера и ТМП в заданном к сополимеру количестве. Затем смесь охлаждают до температуры 25 С, при которой вводят расчетное количество 2 4 - ТДИ. После перемешивания в течение 7 - 10 мин состав выливают в подготовленные для заливки формы. Для получения материала, пригодного для метода стесненной усадки, использовали повышенную температуру полимеризации, которая была выбрана равной 130 С. Полимеризацию материала проводят в термостате при этой температуре в течение около 4 ч, после чего формы остывают вместе с термостатом. Элементы форм, с которыми материал не должен скрепляться, изготовляют из фторопласта или из металла с покрытием из фторопласта или раствором СК. [22]
Плоские модели в основном изготовляют двумя способами. При отливке моделей поверхности, с которыми заливаемый материал ( полиуретан или эпоксидная смола) Должен скрепиться, тщательно зачищают грубой шкуркой и обезжиривают ацетоном. Части формы, с которыми заливаемый материал не должен скрепляться, изготовляют из фторопласта или покрывают антиадгезивом. В склеиваемых моделях отсутствуют начальные напряжения. Поверхности сопряжения склеиваемых элементов тщательно подгоняют друг к другу, чтобы уменьшить влияние неровностей а поверхности скрепления, создающих возмущение оптической картины и затрудняющих измерения. В отливаемых моделях такие возмущения отсутствуют, но при охлаждении после полимеризации материала в них возникают остаточные оптические эффекты, осложняющие расшифровку картины полос интерференции. Влияние этих начальный оптических эффектов исключают путем повторных измерений: до и после приложения нагрузки [74] или при двух нагрузках ( 115 ] с последующим вычитанием компонентов напряжений, действующих в одинаковых направлениях. В ряде случаев можно вычитать и порядки полос, как например, в точках, лежащих на свободном контуре, когда направление контура под действием нагрузки изменяется незначительно. [23]