Cтраница 2
С повышением температуры скорость реакции полимеризации увеличивается, молекулярная масса при этом понижается. Полимеризацию полипропилена обычно проводят в области температур 50 - 100 С, когда образующийся полимер не растворяется в реакционной среде, а в качестве растворителей применяют насыщенные углеводороды, например, гексан, гептан, бензин и др. Одновременно растворители служат осадителями для образовавшегося полипропилена. [16]
Анализ распределения затрат по отдельным узлам производства полипропилена показывает, что около 75 % затрат приходится на блок полимеризации. Это позволяет считать, что основной эффект в производстве может быть достигнут в результате оптимального управления реактором полимеризации полипропилена. [17]
При проведении подобного процесса возникают серьезные теоретические проблемы. Под действием свободно-радикального катализатора, аналогичного применяемому в производстве полиэтилена, должен образовываться атактический полипропилен, обладающий неудовлетворительными свойствами. Под действием же металлических катализаторов, подобных применяемым при полимеризации полипропилена в растворителе, в реакторах под высоким давлением может образовываться полипропилен, обладающий ценными свойствами. Это позволит сохранить преимущество высокой производительности реакторов высокого давления, однако встает проблема удаления остатков катализатора. Подобное удаление может оказаться значительно труднее из полимера, получаемого в реакторах высокого давления в виде больших кусков, чем из измельченного материала, получаемого по существующим методам производства. [18]