Cтраница 1
Полимеризация пропилена; пропилен при 350 и атмосферном давлении пропускают над дегидратированным флоридином; активность катализатора повышается и сохраняется продолжительное время, если пропилен пропускают со следами хлористого водорода или алкилхлорида; продукт полимеризации представляет собой жидкость с уд. [1]
Полимеризация пропилена и бутиленов может быть осуществлена при различных значениях температуры и давления. Неселективная полимеризация характеризуется максимальным выходом полимера и почти полным превращением олефинового углеводорода. При селективной полимеризации бутиленов образуются в основном изооктилены. Легче всего подвергается превращению изобутилен, затем м-бутилен и пропилен. [2]
Фракционный состав продукта полимеризации н. бутилена при меризации пропилена с 130 на фосфорной кислоте фосфорной кислотой на. [3] |
Полимеризация пропилена ускоряется добавкой к фосфорной кислоте 10 % серной кислоты. Пропилен хорошо полимери-зуется на твердой фосфорной кислоте при 150 - 250 и давлении 10 ат. [4]
Кристаллическая цепь изо-тактического полипропилена. [5] |
Полимеризация пропилена приводит к образованию высокомолекулярных полипропиленов двух типов. Один из этих материалов аморфен и сравнительно каучукоподобен; второй кристалличен. Кристаллическая фракция была исследована [64] рентгеноструктурным методом; удалось определить строение кристалла и основные размеры молекулы полимера. Эти работы показали, что кристаллический полипропилен обладает изотактическим строением, причем молекулы в нем кристаллизуются, как показано на рис. 3, в виде спиралей с тремя осями симметрии. [6]
Полимеризация пропилена в присутствии серной кислоты протекает неинтенсивно. Большая часть пропилена растворяется в кислоте, что приводит к быстрому увеличению объема кислотного слоя, падению концентрации кислоты и электропроводности. В результате этого дальнейшая полимеризация прекращается. [7]
Полимеризация пропилена в полипропилен проводится в растворителе в пределах температур 20 - 120 С, но обычно при 60 - 80 С. Реакция ведется под давлением 2 - 8 ат в течение от / 2 до 10 час. Для того чтобы получить полипропилен заданного молекулярного веса, применяется ряд регуляторов молекулярного веса, способствующих обрыву кинетических цепей. В качестве регуляторов молекулярного веса используется молекулярный водород, который добавляется к этилену, хлористый водород и соединения, содержащие подвижный атом водорода: амины, меркаптаны и пр. Полимеризация пропилена и других а-оле-финов в присутствии анионных катализаторов происходит медленней, чем полимеризация этилена. [8]
Полимеризация пропилена на комплексных метал-лоорганич. Скорость полимеризации пропилена прямо пропорциональна концентрации мономера, количеству Т1С13 и почти не зависит от концентрации сокатализатора ( алюминийорганич. [9]
Полимеризация пропилена под действием катализатора циглеровского типа приводит к получению пластического материала с особенно ценными свойствами, из которого можно изготавливать высокопрочное волокно. [10]
Полимеризация пропилена на комплексных метал-лоорганич. Скорость полимеризации пропилена прямо пропорциональна концентрации мономера, количеству TiCl3 и почти не зависит от концентрации сокатализатора ( алюминийорганич. [11]
Полимеризация пропилена ( 230 г) проводится обычно в автоклаве при температуре 70, в атмосфере азота. Пропилен вводится в нагретый автоклав. [12]
Полимеризация пропилена с образованием изотактичеекого полимера с точки зрения этого механизма объясняется следующим образом. Мономерная молекула образует при этом с Ti-ионом я-связь. Размеры ненасыщенного конца молекулы а-олефина соответствуют размерам октаэдрической пустоты. В случае пропилена объемность метильной группы позволяет мономеру войти в пустоту только с СН2 - конца. [13]
Полимеризация пропилена в широком диапазоне варьирования условий реакции описывается простым уравнением второго порядка по пропилену. [14]
Полимеризация пропилена приводит к получению олефинов, использующихся в промышленности химической переработки нефти в качестве полупродуктов. Эти полимеры пропилена имеют очень разветвленные цепи и применяются главным образом для производства искусственных моющих средств. [15]