Cтраница 2
Полимеризация винилацетата проводится в реакторе, имеющем лопастную мешалку, рубашку для обогрева горячей водой и охлаждения и холодильник. Реактор изготовлен из нержавеющей стали. После загрузки винилацетата, метанола или другого растворителя и инициатора реакционную массу нагревают до 56 - 64 С. Начало полимеризации определяют по появлению флегмы в смотровом стекле. Флегмой называют жидкость, стекающую после конденсации паров в холодильнике обратно в реактор. После этого процесс ведут при охлаждении для снятия тепла экзотермической реакции. При нарастании вязкости массы добавляют метанол или другой растворитель. По достижении 60 - - 70 % конверсии полимеризацию заканчивают. [16]
Полимеризация винилацетата может проходить как в жидкой, так и в газовой фазе под влиянием света, тепла, инициаторов и катализаторов. Реакция полимеризации проходит с выделением тепла в количестве 24 3 ккал / моль. [17]
Полимеризация винилацетата может быть осуществлена блочным ( в массе), лаковым ( в растворе), суспензионным и эмульсионным методами. [18]
Полимеризация винилацетата проводится в реакторе, имеющем лопастную мешалку, рубашку для обогрева горячей водой и охлаждения и холодильник. Реактор изготовлен из нержавеющей стали. После загрузки винилацетата, метанола или другого растворителя и инициатора реакционную массу нагревают до 56 - 64 С. Начало полимеризации определяют по появлению флегмы в смотровом стекле. Флегмой называют жидкость, стекающую после конденсации паров в холодильнике обратно в реактор. После этого процесс ведут при охлаждении для снятия тепла экзотермической реакции. При нарастании вязкости массы добавляют метанол или другой растворитель. По достижении 60 - 70 % конверсии полимеризацию заканчивают. [19]
Полимеризация винилацетата обычно осуществляется по радикальному механизму с использованием в качестве инициаторов перекисных соединений. [20]
Полимеризация винилацетата ( 50 С) проводится в присутствии 0 012 моль-л 1 фенола. [21]
Полимеризация винилацетата, инициируемая системой краситель - восстановитель, на свету протекает в несколько секунд с образованием продукта с мол. [22]
Полимеризация винилацетата, метилакрилата и метилметак-рилата под действием у-лучей и рентгеновских лучей была исследована японскими авторами [156], определившими скорости процессов. [23]
Технологическая схема производства поливинилацетата непрерывным блочным методом. [24] |
Полимеризацию винилацетата проводят блочным, лаковым и эмульсионным ( или суспензионным) методами. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата ( средний молекулярный вес 3500 - 7500) применяют периодический блочный метод полимеризации. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суспензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод полимеризации винилацетата; его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [25]
Полимеризацию винилацетата в растворителях ведут и непрерывным процессом по башенному методу с применением смесителей и аппаратуры периодического действия для завершения полимеризации. По этому методу могут быть получены полимеры со сравнительно широким интервалом молекулярных весов. [26]
Полимеризацию винилацетата проводили при 50 - 70 в течение 7 - 10 часов. [27]
Полимеризацию винилацетата проводят в массе ( блоке), суспензии, эмульсии и в растворе. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера. Например, поливинилацетат, используемый в качестве связующего для водоэмульсионных красок, получают эмульсионной полимеризацией, используемый для лаков и клеев - - суспензионной или полимеризацией в растворе спирта, этилацетата, ацетона или бензола. [28]
Полимеризацию винилацетата в растворителях ведут и непрерывным процессом по башенному методу с применением смесителей и аппаратуры периодического действия для завершения полимеризации. По этому методу могут быть получены полимеры со сравнительно широким интервалом молекулярных весов. [29]
Полимеризацию винилацетата в растворителях ведут и непрерывным процессом по башенному методу с применением смесителей и аппаратуры периодического действия для завершения полимеризации. По этому методу могут быть получены полимеры со сравнительно широким интервалом молекулярных весов. В качестве растворителя применяется этилацетат, а степень полимеризации регулируется изменением концентрации перекиси бензоила и ацетальдегида. [30]