Полимеризация - трифторхлорэтилен
Cтраница 2
Для получения низкомолекулярных маслообразных полимеров полимеризацию трифторхлорэтилена ведут в присутствии телогенов четыреххлористого углерода или других хлорированных углеводородов. [16]
Политрифторхлорэтилен ( фторопласт-3, фторлон-3) получают полимеризацией трифторхлорэтилена. [17]
Фторопласт-4 получается полимеризацией тетрафторэтилена; фторопласт-3 - полимеризацией трифторхлорэтилена. [18]
Политрифторхлорэтилен ( фторопласт-3, фторлон-3) получают полимеризацией трифторхлорэтилена. [19]
В промышленности высокомолекулярный политрифторхлорэтилен получают суспензионным и эмульсионным методами полимеризации трифторхлорэтилена. [20]
 |
Динамический термогравиметрический анализ тотрафторэтплона Скорость нагревания ( град / мин. 1 - 1. г - - 2. 3 - 4. [21] |
Политрифторхлорэтилен ( кель - Ф, флуоротсн, фтороиласт-3), получаемый полимеризацией трифторхлорэтилена, имеет меньшую теплостойкость. Точка стеклования его лежит при 216 С. [22]
Радикалы F % образующиеся на аноде при электролизе безводного фтористого водорода, инициируют полимеризацию трифторхлорэтилена. Аналогично протекает полимеризация тетрафторэтилена под влиянием радикалов, образующихся при электролизе трифторуксус-ной ки: лоты. [23]
Поскольку оба рассматриваемых мономера в обычных условиях являются газами, их переработку всегда проводят в автоклавах под давлением; при этом полимеризация тетрафторэтилена обычно требует более высокого давления ( до 1000 атм), нежели полимеризация трифторхлорэтилена. Процесс удобно проводить также в водной среде в присутствии эмульгаторов, лучшими из которых являются производные полифторированных спиртов или соли полифтор-карбоновых кислот [ 1328, 1330, 1332) ( см. стр. [24]
Для получения высокомолекулярных полимеров обычно пользуются суспензионным методом. Полимеризацию трифторхлорэтилена проводят в присутствии инициаторов ( неорганических перекисей или окислительно-восстановительных систем) в воде при соотношении мономер: вода от 1: 1 до 1: 2; в качестве стабилизатора ( эмульгатора) используют галогенированные соли органических кислот. Процесс ведут в автоклаве с мешалкой и рубашкой при 20 - 80 С, давлении 3 5 - 17 am и рН среды 2 5 - 3; для регулирования рН в реакционную среду вводят буферные соли. Полимеризацию ведут до конверсии 79 - 90 % мономера в полимер. [25]
Другим важным представителем этой группы полимеров является политрифторхлорэтилен. Образуется при полимеризации трифторхлорэтилена в присутствии перекисных инициаторов. [26]
Фторопласт-3 - наиболее распространенный после фторопласта-4 представитель фторуглеродных полимеров. Его получают полимеризацией трифторхлорэтилена. [27]
Скорость полимеризации, по данным Томаса и О Шонесси [1168], зависит от природы растворителя. Это объясняется влиянием растворителей на скорость реакции обрыва цепи или на скорость распада инициаторов. Установлено, что следы первичных и вторичных спиртов ингибируют полимеризацию трифторхлорэтилена в растворе. [28]
Довольно часто при радиационной полимеризации наблюдается так называемый пост-эффект, или эффект последействия. Он выражается в том, что и после прекращения облучения мономера полимеризация продолжается. Обычно пост-эффект проявляется при образовании полимера, нерастворимого в полимери-зационной системе, или на глубоких стадиях процесса в вязких средах. Например, при полимеризации трифторхлорэтилена постэффект наблюдается в течение двух суток после прекращения облучения. [30]
Страницы: 1 2