Cтраница 1
Последующая полимеризация этих радикалов и их гидрирование приводят к образованию углеводородов с различной длиной цепи. [1]
Последующая полимеризация по сопряженным двойным связям протекает ступенчато. При слишком глубокой полимеризации происходит жела - типизация масла вследствие образования полимера сетчатой структуры. [2]
Последующая полимеризация тетраметилоксасилациклопентана также описывается порядком 0 22 по активным центрам, что уже совершенно нереально объяснять ионной диссоциацией. Авторы принимают схему, согласно которой силанолятные группы в стадии инициирования и роста цепи ассоциированы в тетрамеры. [3]
Последующая полимеризация молекул формальдегида приводит к образованию молекулы исходного углевода С6Н12Об, называемого гексозой. [4]
Последующей полимеризацией гидроксоаквокомплек-сов ( особенно при нагревании) образуются многоядерные комплексы, производные которых выделяются из растворов в коллоидном состоянии. [5]
При последующей полимеризации этих олигоэфиров образуются пространственные блок-сополимеры олигоэфиров и соответствующей непредельной кислоты. Меняя исходные компоненты при синтезе олигоэфиров и степень полимеризации последних, можно в широких пределах изменять свойства получаемых полимеров. Так как полимеризация указанных олигомеров связана с образованием полимеров сильноразветвленных и пространственных ( трехмерных), то уже на очень ранних стадиях полимеризации наблюдается резкое возрастание вязкости среды, что сильно влияет на кинетику процесса. [6]
При последующей полимеризации этих олигоэфиров образуются пространственные блок-сополимеры олигоэфиров и соответствующей непредельной кислоты. Меняя исходные компоненты при синтезе олигоэфиров и степень полимеризации последних, можно в широких пределах изменять свойства получаемых полимеров. Так как полимеризация указанных оли-гомеров связана с образованием полимеров сильноразветвленных и пространственных ( трехмерных), то уже на очень ранних стадиях полимеризации наблюдается резкое возрастание вязкости среды, что сильно влияет на кинетику процесса. [7]
При последующей полимеризации в серной кислоте образуется каучукоподобный высокомолекулярный полимер, напоминающий полидиметилсилоксан. [8]
При последующей полимеризации этих олигоэфиров образуются пространственные блок-сополимеры олигоэфиров и соответствующей непредельной кислоты. Меняя исходные компоненты при синтезе олигоэфиров и степень полимеризации последних, можно в широких пределах изменять свойства получаемых полимеров. Так как полимеризация указанных олигомеров связана с образованием полимеров сильноразветвленных и пространственных ( трехмерных), то уже на очень ранних стадиях полимеризации наблюдается резкое возрастание вязкости среды, что сильно влияет на кинетику процесса. [9]
В результате последующей полимеризации гидроксоаквокомплек-сов ( особенно при нагревании) образуются многоядерные комплексы, производные которых выделяются из растворов в коллоидном состоянии. В итоге выпадает Fe2O3 - nH2O в виде красно-коричневой студенистой массы. [10]
В результате последующей полимеризации гидроксоаквакомплексов ( особенно при нагревании) образуются многоядерные комплексы, производные которых выделяются из растворов в коллоидном состоянии. В итоге выпадает Fe2O3 - nH2O в виде красно-коричневой студенистой массы. [11]
В результате последующей полимеризации гидроксокомплексов ( особенно при нагревании) образуются многоядерные комплексы, производные которых выделяются из растворов в коллоидном состоянии. В итоге выпадает Ге2Оз пН20 в виде красно-коричневой студенистой массы. [12]
Из изопрена последующей полимеризацией получаются более. [13]
Реакторы служат для последующей полимеризации. Реакторы представляют собой цилиндрические котлы, снабженные мешалками и паровыми рубашками. Реакторы имеют футеровку из стекла. [14]
Крекинг нефти с последующей полимеризацией отходящих газов крекинга позволяет повысить выход бензина из сырой нефти примерно в 3 - 4 раза. Отходящие газы крекинга применяются не только для синтеза бензина, но и других соединений, в частности для синтеза каучука. [15]