Суспензионная полимеризация - стирол
Cтраница 3
Тонко измельченные твердые вещества, такие как фосфат кальция, часто используют в качестве диспергирующих агентов в процессе суспензионной полимеризации стирола. [31]
Полистирол получают различными методами: полимеризацией стирола в массе ( блочный полистирол) или в эмульсии; разработан метод суспензионной полимеризации стирола. Ассортимент красителей для окраски полистирола, получаемого в массе ( блочный полистирол), разработан достаточно хорошо. Как и для аминопластов, для окраски полистирола в первую очередь применяют пигменты и лаки. Кроме приведенных выше пигментов и лаков, для окраски полистирола имеют определенное значение и некоторые жирорастворимые красители, как, например, жирорастворимый желтый Ж, жирорастворимый темно-красный, жирорастворимый фиолетовый. [32]
Технологический процесс производства вспенивающегося полистирола ( рис. 9) состоит из следующих стадий: подготовка исходных компонентен, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация фор-полимсра стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка бисера полистирола. [33]
Изготовляется из термопластического вещества, получаемого в виде гранул размером 0 3 - 0 35 мм ( имеющих форму бисера, шаровую или удлиненную) при суспензионной полимеризации стирола в присутствии легколетучего пенообразователя. [34]
Пенополистирольный пенопласт ПСБ представляет собой материал, изготовленный беспрессовым методом из термопластического вещества бисерного полистирола, полученного в виде гранул размером 0 3 - 0 35 мм ( имеющих форму бисера, шаровую или удлиненную) при суспензионной полимеризации стирола в присутствии легколетучего пенообразователя - изопентана. [35]
Поливиниловый спирт широко применяется в химической промышленности для синтеза поливинилацеталей, в качестве эмульгатора при суспензионной и эмульсионной полимеризации винилацетата ( марки ПВС 6 / 4, ПВС 7 / 2, ПВС 8 / 2, ПВС 8 / 14), суспензионной полимеризации стирола ( марка ПВС 8 / 14), винил-хлорида ( марка ПВС 9 / 27) и других мономеров; для производства синтетического волокна, обладающего высокой прочностью, стойкостью к истиранию, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов. Волокно из ПВС применяется как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. [36]
Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации ( 6 - 10 часов) и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах периодического действия. [37]
Таким образом, при суспензионной полимеризации ВХ большая поверхностная вязкость высокомолекулярного ПАВ не является необходимым условием для обеспечения агрегативной устойчивости полимер-мономерных капель. Аналогичный факт наблюдается также при суспензионной полимеризации стирола. [38]
Можно полагать, что характер зависимости гра - нулометрического состава бисера от интенсивности перемешивания должен определяться концентрацией используемого стабилизатора. Действительно такая тенденция показана в работе [167] при исследовании суспензионной полимеризации стирола и сополимери-зации стирола, метилметакрилата и акрилонитрила. При уменьшении содержания стабилизатора зависимость ds от п описывается двумя уравнениями, в которых а и Ъ равны соответственно 2 0 и - 0 9 и 91 2 и - 2 45, что свидетельствует об изменении гидродинамических характеристик реакционной системы. При дальнейшем снижении концентрации стабилизатора зависимость ds от п принимает экстремальный характер - увеличение наблюдается в области малых и больших частот перемешивания. [39]
 |
Растиорилгость стирола в 2 % - ном растворе олоимата калия. [40] |
Эта величина явно ниже величины, полученной для полимеризации п блоке или растворе, которая лежит в пределах 23000 - 28000 кал / моль. Суспензионная полимеризация стирола требует энергии активации около 25 000 кал / моль. [41]
В качестве защитного коллоида ПВС широко употребляется в процессах эмульсионной и суспензионной полимеризации ВА, стирола, винилхлорида и некоторых других мономеров. Особенности эмульсионной полимеризации ВА в присутствии ПВС детально рассмотрены в гл. Для суспензионной полимеризации стирола используется ПВС, содержащий 10 - 14 % ( масс.), а винилхлорида-22 - 27 % ( масс.) ацетатных групп. [42]
Суспензионную полимеризацию стирола проводят в водном растворе стабилизатора при 90 - 130 С. В качестве стабилизатора суспензии используется трехзамещенный фосфорнокислый кальций или гидроокись магния. При суспензионной полимеризации стирола применяются инициаторы, растворимые в мономере. [43]
Производство блочного полистирола непрерывной термической полимеризацией в массе известно уже более 60 лет. Долгие годы технологи бились над задачей, как довести предельную конверсию стирола до значения, максимально приближающегося к 100 %, с тем, чтобы упростить стадию отделения от полистирола непрореагировавшего мономера. Задача эта считалась достижимой, потому что при периодической суспензионной полимеризации стирола конверсия мономера действительно близка к 100 %, и отделения мономера от продукта не требуется. [44]
Одним из важнейших параметров, определяющих гранулометрический состав бисера, является природа используемого стабилизатора и его концентрация. Рядом авторов [159, 160] показано, что в большинстве случаев независимо от природы стабилизатора увеличение его концентрации приводит к уменьшению среднего диаметра бисера и его полидисперсности. При этом характер зависимости среднего диаметра бисера от концентрации стабилизатора, как установлено при исследовании суспензионной полимеризации стирола [161], однотипен как для защитного коллоида - сополимера метилметакрилата и натриевой соли метакриловой кис - лоты, так и для минерального стабилизатор а - Mg ( ОН) 2, несмотря на различие в механизме их защитного действия. [45]
Страницы: 1 2 3 4