Cтраница 1
Окончательная полимеризация стирола производится в полимери-зационной колонне 5 - аппарате цилиндрической формы с коническим днищем, изготовленном из нержавеющей стали. Колонна состоит из отдельных царг. Каждая царга имеет рубашку и один или два змеевика для подогрева с целью ускорения процесса полимеризации. Внизу конического днища колонны установлен шнек 7 с переменным шагом для непрерывной выгрузки расплава полистирола из колонны. Корпус и головка шнека имеют электрообогрев для поддержания температуры выгружаемого полистирола. Полимеризационная колонна связана с обратным трубчатым холодильником 6 для конденсации паров стирола. Иногда внизу колонны помещают установку для окрашивания полистирола в массе. [1]
Технологический процесс производства блочного полистирола по непрерывному методу состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полимера. [2]
Технологический процесс производства блочного полистирола ( непрерывный метод) состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [3]
Технологический процесс производства ударопрочного полистирола непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера включает стадии подготовки сырья и раствора каучука в стироле, предварительную полимеризацию, окончательную полимеризацию стирола, охлаждение и грануляцию полистирола. [4]
Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий: подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [5]
Технологический процесс получения полистирола блочным методом, по непрерывному способу, при термической полимеризации ( рис. 8) состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация стирола; окончательная полимеризация стирола; гранулирование полистирола. [6]
В реакторах проводится только предварительная полимеризация стирола. Окончательная полимеризация стирола происходит в колонне 2, куда непрерывно из реакторов подают смесь мономера и полимера. Колонна состоит из частей - царг; самая верхняя из них - снабжена только обогревательной рубашкой, остальные царги, кроме рубашек, имеют змеевики. Для каждой царги характерен самостоятельный тепловой режим. Для обогрева применяют высококипящий органический теплоноситель - смесь дифенила и дифенилоксида. [7]
Сущность этого метода заключается в том, что в качестве газообразующего агента используется жидкий углеводород ( изопентан или изопентановая фракция в количестве 3 - 5 %), который вводится на стадии окончательной полимеризации стирола. Полимеризацию стирола этим методом ведут в две стадии: 1) предварительная полимеризация стирола в массе до конверсии 30 - 40 %; 2) окончательная полимеризация форполимера в суспензии. Этот метод назван блочно-суспензионным. [8]