Водно-эмульсионная полимеризация

Cтраница 1

Водно-эмульсионная полимеризация дает возможность получать дисперсии с содержанием 50 - 70 / 0 сухого вещества для изготовления гибких пленок и клеящих составов, применяемых для склеивания дерева, искусственной кожи и других материалов. [1]

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять бисерный метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания. [2]

Водно-эмульсионную полимеризацию стирола проводят в обычном реакторе, снабженном мешалкой, обратным холодильником и паровой рубашкой. После введения всех компонентов реакционную среду нагревают до 60 - 70 С. Далее температура сама поднимается за счет тепла реакции до 85 - 90 С. [3]

Наиболее распространена водно-эмульсионная полимеризация акрилонитрила с инициатором ( персульфатом аммония), причем получается неплавкий и труднорастворимый аморфный полимер. [4]

Принципиальная схема производства акрило-иитрила из ацетилена и синильной кислоты. [5]

Наиболее распространена водно-эмульсионная полимеризация акрилонитрила с инициатором персульфатом аммония, причем получается неплавкий и труднорастворимый аморфный полимер. [6]

Фторопласты получаются при водно-эмульсионной полимеризации производных этилена, в которых атомы водорода замещены фтором. Фторопласт-4 ( - CF2 - CF2 -) образуется из тетрафтор-этилена и фторопласт-3 - из трифторхлорэтилена ( - CF2 - CFC1 -) га. По своей исключительной устойчивости к действию разнообразных коррозионно-активных сред они намного превосходят все другие известные материалы, а фторопласт-4 даже золото и платину. [7]

Фторопласты получаются при водно-эмульсионной полимеризации производных этилена, в которых атомы водорода замещены фтором. По своей исключительной устойчивости к действию разнообразных коррозионно-активных сред они намного превосходят все другие известные материалы, а фторопласт-4 - даже золото и платину. Из фторопластов получают; пленки, листы, пластины, трубы, стержни, электрическую изоляцию, прокладки, детали клапанов, насосов, контрольно-измерительных приборов и других частей аппаратов, работающих в условиях повышенных температур, активных коррозионных сред и пр. Так, изделия из фторопласта-4 могут эксплуатироваться длительное время в широком интервале температур от - 190 до 260 С, а кратковременно - даже при 300 - 400 С, что позволило решить ряд важных технических проблем. [8]

Схема процесса производства полиакрилонитрила. [9]

Наиболее распространенным промышленным методом получения полиакрилонитрила является инициированная водно-эмульсионная полимеризация акрилонитрила, которая осуществляется как по периодической, так и по непрерывной схеме. В качестве инициатора применяют персульфат калия, а в качестве восстановителей ( промоторов) - бисульфит, тиосульфат или гидросульфит натрия. Это позволяет проводить полимеризацию при невысоких температурах, в условиях, при которых возможность побочных процессов сведена к минимуму. Особенностью полимеризации акрилонитрила в водной среде является протекание этого процесса сначала в растворе, а затем в выпадающих из раствора агрегатах макромолекул, что объясняется довольно хорошей растворимостью акрилонитрила в воде. [10]

Схема производства полиакрилоаитрила. [11]

Наиболее распространенным промышленным методом получения полиакрилонитрила является инициированная водно-эмульсионная полимеризация НАК, которая осуществляется как по периодической, так и по непрерывной схеме. В качестве инициатора применяют персульфат калия, а в качестве восстановителей ( промоторов) - бисульфит, тиосульфат или гидросульфит натрия. Это позволяет проводить полимеризацию при невысоких температурах в условиях, при которых возможность побочных процессов сведена к минимуму. [12]

Эти процессы протекают при полимеризации в массе и при водно-эмульсионной полимеризации. В последнем случае, при наличии в растворе эмульгирующих веществ ( мыла, соли сульфокислот), образуются так называемые мицеллы, состоящие из молекул эмульгаторов, ориентированных определенным образом. При эмульгировании мономеры частично растворяются в воде, и, кроме того, в мицеллах содержится определенное количество растворенных в них мономеров. По современным представлениям, эти мицеллы могут служить местом возникновения полимерно-мономерных частиц, состоящих из полимера, растворенного или набухшего в мономерах. Обладая развитой поверхностью, эти частицы могут играть существенную роль в дальнейшем развитии процесса. Капельки эмульгированных мономеров ( размером обычно несколько микрон) являются своеобразными резервуарами, из которых молекулы полимеризующихся веществ поступают в водный раствор, диффундируя затем в мицеллы эмульгаторов или в полимерно-мономерные частицы, если они к этому времени уже образовались. Характер процесса в значительной степени зависит от растворимости мономеров в воде. По мере увеличения растворимости в присутствии водорастворимого инициатора соответственно возрастает возможность протекания реакции непосредственно в водном растворе. Таким образом, при водно-эмульсионной полимеризации существует многофазная система, содержащая водный раствор эмульгаторов, инициаторов, а также полимерно-мономерные частицы. По мере протекания реакции эти частицы превращаются в полимерные образования, обладающие большей или меньшей агрегативной устойчивостью. [13]

Полимеризацию можно проводить в растворе толуола, но чаще применяется водно-эмульсионная полимеризация. Процесс ведут в среде азота. Для сокращения индукционного периода в систему добавляют небольшое количество азотнокислого серебра. [14]

При изготовлении полимербетонов обычно используют полимеры в виде тонкой водной дисперсии - эмульсии или латекса, приготовляемые посредством водно-эмульсионной полимеризации. [15]

Страницы: 1 2