Непрерывная полимеризация - капролактам
Cтраница 2
При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сушилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при периодическом способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. [16]
В производстве полиамидного волокна капрон освоены, промышленные установки для непрерывной полимеризации капролактама, эвакуации мономеров из расплава поликапроамида и прямого формования волокна производительностью до 10 т в сутки и выше. [17]
Поэтому высказываемые предположения о том, что уже в ближайшем будущем непрерывная полимеризация капролактама с последующим формованием волокна непосредственно из полученного расплава будет широко использована в промышленности для получения поликапроамидного шелка, достаточно обоснованы, получение же штапельного волокна из поликапроамида по этому способу уже осуществлено в промышленных условиях. [18]
Первая поточная линия включает плавление, фильтрацию и смешение мономера с добавками, непрерывную полимеризацию капролактама, передачу полимера в виде расплава на прядильную машину и формование из него волокна. [19]
Несмотря на некоторые технологические преимущества периодического способа получения полиамидов, на которые уже указывалось выше, процесс непрерывной полимеризации капролактама в трубе НП с последующим формованием непосредственно из полученного расплава привлекает в настоящее время все большее внимание. [20]
 |
Выпуск химических волокон в СССР. [21] |
В производстве полиамидного волокна капрон периодически действующие автоклавы для получения поликапролактама заменены на мощные отечественные установки типа АНП-55 для непрерывной полимеризации капролактама, литья и резки жилки, получения гранулята поликапролактама. Вместе с тем процессы экстракции и сушки гранулята поликапролактама все еще производятся на периодически действующем оборудовании. [22]
Простое аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации ( НП) капролактама, получение полимера с более равномерными свойствами, а также возможность непосредственного формования волокна обусловливают широкое применение в производстве полиамидных волокон установок для непрерывной полимеризации капролактама. [23]
Советскими исследователями88 разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [24]
 |
Схема механизма для непрерывного вытягивания и резки волокна. / 2 -диски. 3 - крючки. 4-полые оси вращения. 5 -тарелки. 6-манжеты. 7-дисковый. [25] |
Советскими исследователями [95] разработан непрерывный процесс получения штапельного волокна, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама производится в трубах НП. После демономеризации расплавленный полимер поступает к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [26]
Советскими исследователями 88 разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [27]
Страницы: 1 2