Предварительная полимеризация - стирол
Cтраница 1
 |
Схема алюминиевого форпо-лимеризатора емкостью 3 ж3, состоящего из двух царг. [1] |
Предварительная полимеризация стирола проводится при температуре 80 - 82 С в атмосфере азота, так как в присутствии кислорода воздуха процесс идет очень медленно даже при нагреве. [2]
Предварительную полимеризацию стирола осуществляют в каскаде из двух реакторов. Определить количество теплоты, выделяющейся в каждом реакторе, если тепловой эффект полимеризации стирола равен 69 кДж в расчете на 1 моль мономера. [3]
В реакторах проводится только предварительная полимеризация стирола. Окончательная полимеризация стирола происходит в колонне 2, куда непрерывно из реакторов подают смесь мономера и полимера. Колонна состоит из частей - царг; самая верхняя из них - снабжена только обогревательной рубашкой, остальные царги, кроме рубашек, имеют змеевики. Для каждой царги характерен самостоятельный тепловой режим. Для обогрева применяют высококипящий органический теплоноситель - смесь дифенила и дифенилоксида. [4]
Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии: предварительная полимеризация стирола ( форполимеризация) при 75 - 90 С до 28 - 35 % - ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций - царг ( обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков) - и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что поли-меризацию проводят до 80 - 90 % - ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагировав-ших мономеров при остаточном давлении 15 - 20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. [5]
Процесс полимеризации проводится непрерывно и протекает в две стадии: предварительная полимеризация стирола ( форполимеризация) при 75 - 85 С до 28 - 30 % - ной степени превращения и окончательная полимеризация в обогреваемой полимеризационной колонне, состоящей из нескольких секций, имеющих температуру от 100 до 235 С. [6]
Технологический процесс производства блочного полистирола по непрерывному методу состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полимера. [7]
Технологический процесс производства блочного полистирола ( непрерывный метод) состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [8]
При блочно-суспензионной полимеризации стирола для сокращения времени процесса полимеризации и получения более крупного бисера проводится предварительная полимеризация стирола - форполимеризация. [9]
 |
Технологическая схема процесса получения блочного полистирола. [10] |
Технологический процесс непрерывного производства блочного полистирола с неполной конверсией стирола состоит из следующих основных стадий ( рис. 6.4): предварительной полимеризации стирола, окончательной полимеризации, вакуум-экструзии, гранулирования, расфасовки и складирования. [11]
Технологический процесс получения полистирола блочным методом, по непрерывному способу, при термической полимеризации ( рис. 8) состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация стирола; окончательная полимеризация стирола; гранулирование полистирола. [12]
Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий: 1) подготовка сырья ( приготовление водного раствора соль-вара; растворение инициатора в стироле); 2) предварительная полимеризация стирола; 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара ( ОД %); 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества ( изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 am ( изб. [13]
Раствор передавливают в промежуточную емкость 5, охлаждают до 40 С и загружают инициатор - перекись грег-бутила, регулятор роста цепи - меркаптан, стабилизатор и пластификатор. Предварительную полимеризацию стирола проводят в форполимеризаторах первой и второй ступени. Обогрев осуществляют высокотемпературным теплоносителем. [14]
Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии: предварительная полимеризация стирола в массе ( получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [15]
Страницы: 1 2