Суспензионный полиметакрилат
Cтраница 1
Суспензионные полиметакрилаты на воздухе поглощают 0 6 - 0.8 / 0 влаги. Перед переработкой ее необходимо испарить из материала, так как даже при небольшой влажности гранул в литьевых изделиях появляются пузыри, матовые пятна на поверхности или некоторое помутнение. [1]
Из суспензионных полиметакрилатов в большом количестве изготавливают грампластинки, которые по долговечности и точности воспроизведения звука не уступают поливинилхлоридным. Получение грампластинок из полиметакрилатов более экономично, они легче пластинок из поливинилхлорида и, что очень важно, при их изготовлении матрица изнашивается не столь быстро, как в случае поливинилхлорида. [2]
Способность суспензионных полиметакрилатов к переработке литьем под давлением и экструзией чаще всего определяют методом термомеханических кривых. [3]
Переработка суспензионных полиметакрилатов осуществляется на том же оборудовании, что и других термопластов - полистирола, ацетата целлюлозы и др. Таким образом, для литья под давлением можно использовать как обычные машины, так и машины с предпластикацией. Обычно для литья полиметакрилатов применяют машины с минимальным удельным давлением 900 кгс. Некоторые литьевые машины старых моделей не рассчитаны на столь высокие удельные давления, поэтому перед переработкой полиметакрилата важно определить их максимальное давление. [4]
Промышленность выпускает суспензионные полиметакрилаты с низкой, средней и высокой термостойкостью. Полиметакрилат-ные литьевые изделия, отличающиеся высокой термостойкостью, выдерживают без изменений действие кипящей воды. С термостойкостью непосредственно связана текучесть полимера при переработке, обозначаемая соответственно как высокая, средняя и ограниченная. [5]
Ниже показано действие различных органических соединений на суспензионные полиметакрилаты. [6]
Завершающие операции производства литьевых и прессованных изделий из суспензионных полиметакрилатов практически те же, что и при изготовлении изделий из большинства других пластмасс. Удаление тонких литников, заусенцев и облоя не представляет трудности. Получение литьевых изделий крупных размеров и геометрически сложных форм предполагает соответствующую конструкцию литниковой системы. [7]
 |
Литьевые и прессованные изделия из акриловых смол. [8] |
Изготовители суспензионных полимеров стремятся приблизить их по внешнему виду и ряду физико-механических показателей к блочным полимерам, поэтому в настоящее время выпускают разнообразные типы суспензионных полиметакрилатов; некоторые из них уже достигают высокой степени чистоты и имеют хорошие свойства. Ведущее место среди методов их переработки занимает литье под давлением. [9]
В последнее время на рынок выпускают многочисленны в усовершенствованные модели экструзионных машин, обеспечивающих легкую переработку полимегилметакрилата в листы шириной до 1200 мм, а также в трубы, стержни и другие профильные изделия. Экструзионными методами можно перерабатывать суспензионные полиметакрилаты различной текучести и теплостойкости, применяемые для литья под давлением. [10]
Общеизвестно, что полиметакрилаты по сравнению с другими термопластами являются менее текучими в пластическом состоянии. Учитывая эту их особенность, при соблюдении определенных принципов суспензионные полиметакрилаты можно перерабатывать на стандартном оборудовании не менее успешно, чем ряд других пластмасс. Текучесть полиметакрилатов определяется их вязкостью в пластическом состоянии. Последняя зависит прежде всего от степени полимеризации, которую можно установить, определив средний молекулярный вес. Суспензионные полиметакрилаты, выпускавшиеся в период второй мировой войны, имели высокий средний молекулярный вес. [11]
Еще во время войны в небольшом количестве вырабатывался суспензионный метакриловый полимер, объем производства которого возрастал довольно медленно из-за трудности переработки его в изделия вследствие сравнительно больших значений среднего молекулярного веса и присущей ему высокой вязкости в пластическом состоянии. Снижение молекулярного веса полимеров и, что особенно важно, создание соответствующих перерабатывающих машин, в частности литьевых с предпластикацией, стимулировали интенсивное развитие производства и применения суспензионных полиметакрилатов. [12]
 |
Изделие из сополимера метилметакрилата со стиролом, полученное методом вакуумпрованпя. [13] |
Стирол в качестве компонента сополимеров повышает их стойкость к кислотам средней силы и спиртам. Действию ароматических растворителей сополимеры противостоят хуже, чем поли-метилакрилат. По физико-механическим свойствам они в большинстве своем не уступают суспензионным полиметакрилатам. [14]
Общеизвестно, что полиметакрилаты по сравнению с другими термопластами являются менее текучими в пластическом состоянии. Учитывая эту их особенность, при соблюдении определенных принципов суспензионные полиметакрилаты можно перерабатывать на стандартном оборудовании не менее успешно, чем ряд других пластмасс. Текучесть полиметакрилатов определяется их вязкостью в пластическом состоянии. Последняя зависит прежде всего от степени полимеризации, которую можно установить, определив средний молекулярный вес. Суспензионные полиметакрилаты, выпускавшиеся в период второй мировой войны, имели высокий средний молекулярный вес. [15]
Страницы: 1