Кальцинированная бура
Cтраница 1
Кальцинированная бура плавится при 747 С и по охлаждении дает прозрачную стеклообразную массу. Расплавленная стеклообразная масса буры при охлаждении кристаллизуется с большим трудом. В процессе варки стекла 10 - 15 % В2О3 улетучивается, что необходимо учитывать при [ течете состава шихты. [1]
В стекловарении в основном применяется безводная или кальцинированная бура Na4B4O7, получаемая прокаливанием водной ( кристаллической) буры. Кальцинированная бура плавится при 747 С и по охлаждении дает прозрачную стеклообразную массу. Расплавленная стеклообразная масса буры при охлаждении кристаллизуется с большим трудом. [2]
Флюс для обмазки вкладышей состоит из 76 % кальцинированной буры, 16 % борной кислоты и 8 % кремниевой кислоты. [3]
При нагревании теряет кристаллическую воду и превращается в кальцинированную буру или буру - порошок. Бура плавится при 741 С, образуя стекловидную массу, обладающую способностью растворять окислы металлов. [4]
Мак-Келий [9] дает следующий рецепт: равные весовые части окиси цинка, кальцинированной буры и порошка натрового стекла перемешивают и сплавляют вместе. Этот метод можно успешно применять только для исключительно тугоплавких сортов стекла, как, например, пирекс и дуран. [5]
 |
Сплавление керамических пластинок со стеклянными трубками. [6] |
В случае, если таких стеклянных припоев не окажется в наличии, то можно составить соответствующие эмалевые расплавы; так, например, 5 г промытой кремниевой кислоты, 16 г сурика и 4 г кальцинированной буры смешивают вместе в тигле и сплавляют на паяльной лампе. Этот стеклянный сплав начинает размягчаться при 350, так что уже на бунзеновской горелке становится капельно-жидким. [7]
В стекловарении в основном применяется безводная или кальцинированная бура Na4B4O7, получаемая прокаливанием водной ( кристаллической) буры. Кальцинированная бура плавится при 747 С и по охлаждении дает прозрачную стеклообразную массу. Расплавленная стеклообразная масса буры при охлаждении кристаллизуется с большим трудом. [8]
Сплавление этим методом производится в чугунных или железных тиглях, высотой 12 см, наружным диаметром 8 см при толщине стенок Р / 2 см. Вначале тигель нагревают в коксовом горне или газовой печи до темнокрасного каления, вынимают его из огня, внутренность тигля посыпают небольшим количеством флюса и помещают туда смесь 25 г руды с 45 - 50 г флюса. Обычно флюс состоит из 7 частей кальцинированной соды, 4 частей кальцинированной буры и 0 5 - 1 0 части винного камня. Затем сверху покрывают еще некоторым количеством флюса и ведут медленное сплавление при 600 - 700, причем нужно следить за тем, чтобы нерасплавленный материал равномерно сползал книзу. Незадолго до полного сплавления добавляется еще немного флюса и температуру повышают до 800 - 900, но не выше. Заглушают тягу и следят, чтобы к содержимому тигля не имел доступа свежий воздух. Смотря по пустой породе, реакция в тигле протекает более или менее энергично, так что иногда бывает необходимо еще один или два раза добавлять флюс. Корольки свинца, остающиеся на стенках тигля при опускании плава, проталкивают в плав крючком из железной проволоки. Затем тигель с плавом оставляют в пламени, пока расплавленная масса не придет в спокойное состояние, вынимают тигель, дают ему немного остыть, постукивают им несколько раз по твердой подставке и осторожно сливают жидкий шлак в подогретую изложницу, обмазанную красным глинистым железняком или маслом. Остающимся в тигле жидким свинцом несколько раз смывают стенки тигля, чтобы собрать все корольки, и затем выливают его в отдельную формочку. Полуостывший шлак снова помещают в тигель и сплавляют с 20 - 25 г флюса. По окончании повторной плавки шлак сливают, как и раньше, и в случае образования свинцового королька последний добавляют к главной массе свинца. Если вследствие заметного содержания мышьяка на дне тлгля образуется немного шпейзы, то перед новым сплавлением ее нужно выскоблить железным шлаковым ножом. [9]
Страницы: 1