Полиолефиновые

Cтраница 2

Среди синтетических волокон важнейшее место занимают полиамидные и полиэфирные, хотя в ассортименте полимеров различного назначения имеются полиолефиновые ( Полиакрилонитрильные, полиэтиленовые, полипропиленовые), эластомерные ( полиуретановые, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, из натурального каучука), углеродные и другие виды волокон. [16]

Таким образом, крашение синтетических волокон ( особенно гидрофобных, получаемых из расплава, таких как полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые) представляет в настоящее время весьма трудную технологическую задачу, поэтому эти материалы часто окрашивают в массе, несмотря на очевидные недостатки метода. [17]

Из гетероцепных синтетических волокон наибольшее значение приобрели полиамидные и полиэфирные, а из карбоцеп-нь х - пзлпакрилонитрильные, поливиннлхлоридные, поливи-нплспиртозые и полиолефиновые. [18]

Для изготовления синтетических волокон используют полимеры различных органических веществ, в связи с чем получаемые волокна подразделяются на полиамидные, полиэфирные, поливиниловые, полиолефиновые. [19]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят: из гетероцепных волокон - полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных - полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [20]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [21]

Этим свойством обладают ацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, поливинилхлоридные и в меньшей степени другие синтетические волокна. [22]

Карбоцепными называются волокна, полученные из полимеров, у которых основные цепи макромолекул построены только из атомов углерода. Среди этих волокон наибольшее значение приобрели полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинил-спиртовые и полиолефиновые. [23]

Термопластичные клеи преимущественно классифицируют в зависимости от природы полимера - основы клея. Наряду с упомянутыми выше наиболее распространенными среди них являются полиакриловые, поливинилацетатные, поливи-нилацетальные, поливинилхлоридные, полиолефиновые. [24]

Производство полиолефиновых пленок за рубежом характеризуется значительной децентрализацией. Из 58 фирм США, выпускающих полиолефиновые пленки, 17 производят двуосноориентированную, в том числе 3 - полиэтиленовую, 5 - полипропиленовую и 9 - из обоих типов полиолефинов. Полиолефиновые пленки в США выпускают как фирмы, занимающиеся только переработкой пластмасс, так и фирмы, производящие полиоле-фины. [25]

Выбору оптимальных свето - и термостабилизаторов для различных полимеров, в том числе и волокнообразующих, изучению механизма их действия ( в частности, установление наличия так называемого синергетического эффекта при использовании не индивидуальных веществ, а их смесей) посвящено большое количество работ. Наиболее широко этот принцип улучшения эксплуатационных свойств используется при производстве волокон, обладающих пониженной устойчивостью к указанным типам деструкции. К этим волокнам относятся полиамидные и полиолефиновые. Для искусственных волокон, в частности для вискозной кордной нити, этот метод используется пока в ограниченной степени. Выбор добавок проводится, как правило, эмпирически, что значительно усложняет решение этой важной проблемы и увеличивает трудоемкость проводимых исследований. [26]

В последние годы получили распространение временные укрытия и складские помещения, изготовленные с использованием текстильных структурных элементов. Они отличаются легкостью, удобны в транспортировке и монтаже. Наиболее распространенными тканями для этих целей являются полиэфирные и полиолефиновые, обладающие ценным набором высоких эксплуатационных характеристик. Особенно перспективны композиционные материалы на основе синтетических нитей - пленочный брезент, фольгированные ткани, ткани с полимерными покрытиями. [27]

Изготовление объемной пряжи из ацетатного волокна по методу фирмы Tennessee Eastman Co.. [28]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30 - х годов ( 1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов ( целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, полиуретановые ( спандексные волокна) и в небольших количествах по-ливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. [29]

Волокна из полимеров винилхлорида являются одними из самых дешевых синтетических волокон, выпускаемых в промышленном масюзтабе. Себестоимость волокон из ПВХ близка к себестоимости обычного вискозного штапельного волокна. По этому показателю среди других синтетических волокон к волокнам из ПВХ приближаются лишь полиолефиновые. Поэтому использование волокон из ПВХ обычно дает высокий экономический эффект. Вследствие низкой стоимости волокон из ПВХ их выгодно применять для изготовления тепло - и звукоизоляции и различных нетканых материалов. [30]

Страницы: 1 2 3