Гранулированный полипропилен
Cтраница 1
 |
Технологическая схема получения филамент-ной полипропиленовой нити. [1] |
Гранулированный полипропилен поступает из бункера в зону пластикации, где доводится до вязкотекучего состояния. Расплав полимера продавливается червяком через тонкие отверстия решетки в охлаждающую водяную ванну, где струйки расплава застывают в виде одиночных волокон. [2]
Из гранулированного полипропилена методом литья под давлением на машине Изома-39 готовились пластины размером 200X60X2 мм. [3]
Из гранулированного полипропилена методом литья под давлением па машине Изома-39 готовились пластины размером 200X00X2 мм. [4]
Стабилизированный и гранулированный полипропилен дороже базовой марки в 2 2 раза в основном из-за дорогостоящих стабилизаторов и частично из-за стоимости дообработки. [5]
Удельный заряд гранулированного полипропилена при возрастании скорости транспортирования от 15 до 30 м / сек несколько возрастает и проходит через максимум. Затем уменьшается и, пройдя через минимум при 40 м / сек, снова монотонно увеличивается. [7]
 |
Принципиальная схема. [8] |
В производствах гранулированного полипропилена используют усреднители ( гомогенизаторы) с псевдоожиженным слоем материала, создаваемым продувкой через него инертного газа. Сварной цилиндрический корпус / усреднителя футерован изнутри винипластом. В нижней части корпуса смонтирована газораспределительная решетка из секторных керамических плит 2 толщиной 20 мм. Псевдоожижаю-щий газ ( азот технический) подводится через штуцера 3 в сварной короб 4, разделенный на две камеры глухой перегородкой. В центральной части днища расположен штуцер 5 для удаления готовой смеси. На крышке смонтирован рукавный фильтр 9 для очистки отходящего из усреднителя газа. [9]
 |
Принципиальная схема. [10] |
В производствах гранулированного полипропилена используют усреднители ( гомогенизаторы) с псевдоожиженным слоем материала, создаваемым продувкой через него инертного газа. На рис. 68 изображена принципиальная схема такого усреднителя. Сварной цилиндрический корпус / усреднителя футерован изнутри винипластом. В нижней части корпуса смонтирована газораспределительная решетка из секторных керамических плит 2 толщиной 20 мм. Псевдоожижаю-щий газ ( азот технический) подводится через штуцера 3 в сварной короб 4, разделенный на две камеры глухой перегородкой. В центральной части днища расположен штуцер 5 для удаления готовой смеси. На крышке смонтирован рукавный фильтр 9 для очистки отходящего из усреднителя газа. [11]
Удельный заряд гранулированного полипропилена при повышении скорости транспортирования от 15 до 30 м / с несколько возрастает и проходит через максимум. Затем уменьшается и, пройдя через минимум при 40 м / с, снова монотонно увеличивается. На высоте 0 30 - 0 35 м от нижнего конца вертикального пневмоствола гранулированного полипропилена и на высоте 0 5 м при транспортировании гранулированного полистирола можно наблюдать довольно четкую границу, ниже которой практически отсутствует пленка на стенках трубы. Сополимер ЛП-9 не образует покрытия на стенках труб и заряжается на всем пути транспортирования. [12]
Разряды с заряженного гранулированного полипропилена напоминают по своей геометрии разряды с поверхности листовых диэлектриков, однако их сечение значительно слабее, что говорит о меньшем количестве энергии, выделяемой в этих разрядах. [13]
Для изготовления труб используют гранулированный полипропилен, стабилизированный сажей. Он обладает высокой химической стойкостью. На него почти не действуют многие химические реагенты, кроме сильных окислителей. [14]
Данные получены при транспортировании гранулированного полипропилена по трубе из полиэтилена диаметром 57 мм. [15]
Страницы: 1 2 3