Порошкообразный полипропилен

Cтраница 1

Порошкообразный полипропилен, как и полиэтилен, также применяется в противокоррозионной технике в качестве покрытий. [1]

Такое устройство позволяет отливать изделия из порошкообразного полипропилена и полиэтилена высокой плотности-материалов, которые обычно перерабатывают с большим трудом. [2]

Однократное и пятикратное внутрижелудочные введения белым мышам двух образцов нестабилизированного порошкообразного полипропилена в дозе 8 г: кг не оказало видимого токсического действия. [3]

Помимо описанных выше основных методов переработки применяется газопламенное и вихревое напыление порошкообразного полипропилена. [4]

В работе Ермиловой, Урмана и Слонима 42 методом ЯМР показано, что при грануляции порошкообразного полипропилена и при переработке его в пленку экструзией с последующим пневмораздувом динамическая степень кристалличности уменьшается. Кроме того, было показано, что введение эффективного стабилизатора уменьшает падение степени кристалличности и улучшает механические свойства получаемой пленки. [5]

Технологическая схема установки для получения стабилизированного и окрашенного полипропилена и полиэтилена. [6]

В этот же смеситель для приготовления концентрата через вторые ковшовые дозаторы поступает из силоса 1 определенное количество порошкообразного полипропилена или полиэтилена. Полученный концентрат из смесителя 4 дозируется ленточным дозатором 5 в бункер экструдера. Поскольку полипропилен склонен к термодеструкции, процесс проводят в токе азота. [7]

Полипропилен применяется: для изготовления труб, полых изделий, зубчатых колес и других конструкционных изделий, несущих динамические и знакопеременные нагрузки, пленок, волокон, электроизоляционных изделий и покрытий из порошкообразного полипропилена. [8]

Полипропилен значительно тверже полиэтилена и может применяться для изготовления деталей аппаратов, футеровки и трубопроводов, работающих при температуре от - 10 до 100 С. Порошкообразный полипропилен применяют для газопламенного и вихревого напыления защищаемых от агрессивных сред стальных поверхностей. [9]

Полипропилен значительно тверже полиэтилена и может применяться для изготовления деталей аппаратов, футеровки и трубопроводов, работающих при температуре от - 10 до - f - 100 C. Порошкообразный полипропилен применяют для газопламенного и вихревого напыления защищаемых от агрессивных сред стальных поверхностей. [10]

Технологическая схема получения гранул термопласта, наполненных стекловолокном методом введения в расплав. [11]

Получение гранулированного полипропилена и полиэтилена включает дозировку порошкообразного полипропилена или полиэтилена, стабилизатора, красителя и других компонентов, пластикацию и гомогенизацию расплава, смешение компонентов, дегазацию летучих, фильтрацию расплава, экструзию и грануляцию. [12]

Следует заметить, что период индукции является важной, но не однозначной характеристикой эффективности термостабилизаторов, применяемых для стабилизации волокнообразующих полиолефинов, в частности полипропилена. Так, рядом авторов было показано, что индукционные периоды окисления порошкообразного полипропилена и сформованного из него волокна резко различаются между собой. Например, периоды индукции полимера, стабилизированного М М - ди - ( 3-нафтил-п - фенилендиамином и П-26 ( продукт конденсации фенола с кротоновым альдегидом), составляют соответственно 10 и 130 мин, а периоды индукции волокон из тех же полимеров - 120 и 15 мин. Это свидетельствует о том, что в процессе формования волокон эффективность стабилизаторов может увеличиваться и уменьшаться. [13]

Следует заметить, что период индукции является важной, но не однозначной характеристикой эффективности термостабилизаторов, применяемых для стабилизации волокнообразующих полиолефинов, в частности полипропилена. Так, рядом авторов было показано, что индукционные периоды окисления порошкообразного полипропилена и сформованного из него волокна резко различаются между собой. Например, периоды индукции полимера, стабилизированного Н г4 - ди-р-нафтил-л - фенилендиамином и П-26 ( продукт конденсации фенола с кретоновым альдегидом), составляют соответственно 10 и 130 мин, а периоды индукции волокон из тех же полимеров - 120 и 15 мин. [14]

В первой стадии образуется вязкий металлополипропиленовый комплекс, который в виде кашицы переходит в другую гидрофильную среду, где в присутствии воды или разбавленного этилового спирта разлагается, а полимеры осаждаются в виде гидрофобного липкого порошка. После фильтрации и промывки разбавленными кислотами разнородная смесь воды, спирта и порошкообразного полипропилена подвергается перегонке с перегретым паром, а затем просушке теплым воздухом. [15]

Страницы: 1 2