Полировальник
Cтраница 1
 |
Ручные полировальники.| Самоохлаждающийся полировальный круг. [1] |
Полировальники имеют различную форму ( рис. 3), соответствующую контуру обрабатываемой поверхности. При полировании поверхность металла смачивают мыльным раствором или раствором поташа. Потерь металла при этом практически нет. [2]
Полировальники из кристаллической окиси железа - кровавики - применяются для полирования драгоценных металлов. [3]
Полировальник при своем движении срывает пленку с выступов, оставшихся от шлифования, и обнажившаяся свежая поверхность стекла, быстро реагируя с водой, вновь покрывается коллоидной пленкой. Во всех углублениях, которых полировальник в своем движении не касается, пленка остается на поверхности стекла и тем защищает его от действия воды. При полировании перечисленные явления беспрерывно идут одно за другим. Первыми окажутся отполированными, без каких-либо царапин, все выступающие точки поверхности. По мере хода полирования полировальник будет захватывать все большую и большую площадь, и, когда все углубления исчезнут, пленка начнет срываться со всей поверхности, как шкурка, обнажая ничем механически неповрежденную поверхность стекла. Очевидно, что на такой поверхности не должно быть обнаружено никаких царапин. [4]
Полировальник 5, укрепленный яа рычаге 6, опускается на обрабатываемую деталь. [5]
Полировальники, на которых производится притирка, должны быть всегда мягче обрабатываемых деталей. Чаще всего материалом для полировальников служит для стали серый чугун, для незакаленной стали и цветных металлов-шлифовальное стекло Пирекс; реже для этих металлов применяют в качестве полировальников медь или латунь. Получение правильных рабочих поверхностей плоских полировальников достигается взаимной притиркой трех одинаковых по размерам плит друг к другу. [6]
Плоский полировальник изготовляют гак же, как сферический. Нагревают шайбу, на которую насыпают мелкораздробленную смолу, и когда смола легко расплавится, прекращают нагрев. Смола окончательно расплавится на шайбе вследствие избытка в ней тепла. Шайбу со смолой в мягком виде закрепляют на шпинделе станка и выравнивают слой смолы стеклянным диском. [7]
Первый полировальник производит зачистку, а второй окончательное полирование желоба кольца. На весь цикл затрачивается 5 сек. [8]
 |
Крепление полировальника для обработки валиков небольших диаметров. [9] |
Устанавливая полировальник и закрепляя его на станке, необходимо уделять внимание безопасной работе, при этом не должно быть заметных выступов, неровностей, которые могут причинить травму полировщику. [10]
Такой полировальник вставляют коническим хвостовиком в шпиндель станка. Обрабатываемую поверхность детали покрывают шлифовальной пастой. [12]
Под обычный полировальник подается водная взвесь полировального порошка. Заморозим эту смесь, пусть она сама станет полировальником. При трении будет плавиться тонкий слой - именно в том месте, где выделяется тепло. [13]
Поверхности полировальника и полируемого изделия, покрытые окислами, адсорбируют молекулы стеариновой кислоты, причем кислотные части молекулы располагаются у поверхности металла, а жирные радикалы образуют верхнюю часть мономолекулярного слоя. Порошкообразные вещества, применяемые при полировании, например кремнезем, адсорбируют жирные части молекул кислот, покрывающих поверхности металлов, как бы склеивают их между собой. При движении полируемой детали по поверхности полировальника отрываются окисные пленки с поверхности металла, образуя свежую поверхность металла. Под влиянием кислорода воздуха или под влиянием находящейся в пасте сульфидной серы поверхность металла вновь чрезвычайно быстро покрывается либо окислами, либо сернистыми соединениями, вновь происходит адсорбция стеариновой кислоты и вновь происходит срывание пленки. [14]
 |
Полирование эластичными кругами. [15] |
Страницы: 1 2 3 4