Полирование - мелкая деталь
Cтраница 1
Полирование мелких деталей производят, в галтовочных барабанах. [1]
Массовое полирование мелких деталей известно в промышленности под названием подводного полирования и заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. Такое повышение чистоты отделки обычно производят в два этапа. Первый период обработки заключается в так называемом подводном шлифовании, в процессе которого чистота поверхности возрастает от 5 - 6-го до 7 - 8-го классов. Для этого в качестве образива применяют бой шлифовальных электрокорундовых кругов. В зависимости от размеров и формы деталей выбирается и величина корундового боя. Так, для деталей с весом в несколько сот граммов величина кусков колеблется в пределах 20 - 30 мм, для среднего веса деталей куски имеют размеры 10 - 20 мм и для мелких деталей - 5 - 10 мм. Куски боя предварительно обкатывают до гладкости речной гальки в течение 30 - 60 час. [2]
Для полирования мелких деталей во вращающихся барабанах применяют стальные полированные шарики диаметром 1 - 8 мм или цилиндрики различных размеров, обрезки кожи, фетра, войлока, резины, древесные опилки. [3]
 |
Подвески для крепления деталей при электрополировании. [4] |
Для полирования мелких деталей типа рыболовных крючков, мелких болтов, винтов, гаек, крышечек, колпачков используют подвески в виде корзин. [5]
 |
Моечный агрегат. [6] |
Для подводного и сухого полирования мелких деталей применяют барабаны. На рис. 5 показана установка конструкции завода Красногвардеец. Она состоит из ванны с мыльным раствором и двух барабанов с двумя отсеками в каждом. [7]
При полировании мелких деталей следует пользоваться специальными приспособлениями и оправками. [8]
Шлифование и полирование мелких деталей должно производиться с помощью оправок, а средних и крупных - в хлопчатобумажных рукавицах. [9]
В последнее время для шлифования и полирования мелких деталей применяют вибрационные установки, значительно ускоряющие процесс обработки и улучшающие ее качество. В вибрационных установках можно успешно полировать очень мелкие и сложные по форме детали. [10]
В последнее время для шлифования и полирования мелких деталей применяют вибрационные установки ( фиг. [11]
Своеобразно происходит износ байковых и фланелевых кругов, особенно при полировании мелких деталей. Через несколько часов работы круги, расположенные в середине шайбы, уменьшаются на 5 - 7 мм по диаметру, а крайние круги изнашиваются значительно медленнее. Это затрудняет полирование, а шайбу приходится подрезать для выравнивания диаметров кругов. И в этом случае подрезка производится острым ножом. Следует особое внимание обратить, во избежание несчастного случая, на то, чтобы нож был прочным, массивным, легко и удобно удерживаемым в руке. [12]
 |
Типы закрытых галтоврчных барабанов ( а и шестигранный галтовочный колокол ( б. [13] |
Галтовка предназначена для удаления с поверхности металлических деталей различных загрязнений, травильного шлама, неровностей и заусенцев, а также для шлифования и полирования мелких деталей. [14]
Галтовка производится для удаления с поверхности металлических деталей различных загрязнений, травильного шлама, неровностей и заусенцев, а также для шлифования и полирования мелких деталей. [15]
Страницы: 1 2