Ручное полирование

Cтраница 1

Ручное полирование и шлифование - операции весьма трудоемкие, При полировании пасту ВАЗ-2 наносят на фланелевый лоскут и полируют возвратно-поступательными движениями до появления блеска. После этого протирают поверхность чистым лоскутом бязи или фланели. Для окончательной обработки на всю окрашенную поверхность с помощью тампона наносят полировочную вбду, подсушивают до образования белого налета, а затем полируют чистой фланелью или бязью. [1]

Ручное полирование и шлифование мелких деталей на полировальных и шлифовальных станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок. Удерживание деталей в руках не допускается. [2]

Образцы для испытаний на усталость при повышенных температурах. [3]

Ручное полирование не рекомендуется. [4]

При ручном полировании пасту набирают на тампон, туго свернутый из чистой фланели, и наносят равномерно на всю окрашенную поверхность. Полирование производят круговыми движениями до получения требуемого глянца. [5]

Тампоны для ручного полирования можно изготовить из бязи, ситца, сатина или другой мягкой, чистой ткани, не оставляющей на полируемой поверхности ворсинок и штрихов. В квадратный или круглый кусок такой ткани нужно завернуть вату, ветошь или обрезки ткани, а сверху перевязать прочной ниткой или тонким шнуром. [6]

Американские формы шлифовальных головок. [7]

Шкурку используют для машинного и ручного полирования всевозможных материалов с применением СОЖ, а также для шлифования без СОЖ. Водостойкие шкурки изготовляют на синтетических смолах и лаках. [8]

Наибольший эффект дает ЭМС при замене ручного полирования и особенно в тех случаях, когда необходимо значительно повысить износоустойчивость и срок службы деталей. [9]

Эта паста с успехом может применяться и при ручном полировании. [10]

Представляет интерес обработка деформирующим протягиванием точных отверстий в коренных и шатунных шейках коленчатых валов из специальных легированных ста лей взамен предусмотренного в традиционном технологичес ком процессе ручного полирования. Кроме значительного повышения производительности труда деформирующее протягивание в данном случае позволяет значительно снизить поле допуска на отверстие и ввести взаимозаменяемость вместо селективной сборки с сопряженными деталями. [11]

Основными преимуществами этого метода является: высокая производительность, обусловленная возможностью одновременной обработки большого количества деталей, а также экономия войлока, кожи, хлопчатобумажных и суконных тканей и абразивов, необходимых при ручном полировании. [12]

Режимы резания при отделке колеблющимися брусками. [13]

Процесс полирования применяется в тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров, а необходимо только получить чистую, блестящую поверхность. Наряду с ручным полированием шкурками применяется также полумеханическое и механическое полирование. При полумеханическом полировании рабочий вручную с легким нажимом приводит деталь в соприкосновение с поверхностью быстровращающе-гося полировального круга. Механическое полирование производится на специальных станках. [14]

Кривые выносливости образцов из сплава ЭЙ 617 при. [15]

Страницы: 1 2