Cтраница 2
По заказу на бурголовках могут быть выполнены присоединительные резьбы и других размеров. [16]
Оптимальная осевая нагрузка на алмазную бурголовку выбирается в процессе рейса путем постепенного ее повышения с минимального значения таким же образом, как и при бурении алмазным долотом; одновременно подбирают и оптимальную ( применительно к данным геологическим условиям) частоту вращения. Оптимальное сочетание обоих параметров должно обеспечивать получение максимальной механической скорости бурения. [17]
Приводятся результаты испытаний четырех типов бурголовок при бурении с отбором керна на бур. [18]
Однако современные конструкции тех и других бурголовок настолько близки, что распределить их на указанные два вида бурильных головок зачастую почти невозможно, особенно в связи с принятым в практике одинаковым названием их рабочих органов ( лопастей) и сходными функциональными и конструктивными особенностями породоразрушающих элементов. Поэтому рассматриваемые бурголовки правильно будет называть фре-зерно-лопастными. По конструкции такая бурильная головка ( рис. 3.2.1, а, б) довольно проста. Корпус имеет, по существу, такую же конструкцию, как и в алмазной бурголовке. Их количество может быть теоретически любым. Породоразрушающие элементы закрепляются на рабочих органах. Они могут быть изготовлены из твердого сплава, из сверхтвердого материала типа Славутич или другого материала. Форма их выполнения может быть в виде пластинок-резцов, цилиндрических, призматических штырей или остроугольных вкраплений. [19]
Частоты вращения бурголовок ИСМ и алмазных бурголовок могут быть повышены по сравнению с частотами вращения шарошечных и лопастных бурголовок, так как работа инструмента ИСМ и алмазного - относительно плавная, без резких толчков и ударов. [20]
Длина рейса при работе с алмазной бурголовкой обычно колеблется от 8 до 24 м в зависимости от поставленных задач, прочности буримых пород и длины керноприемного устройства. Оптимальная длина рейса выбирается в конкретной ситуации после трех-четырех пробных рейсов с керноприемным устройством различной длины. Выбор оптимальной длины рейса в особенности важен при отборе керна из. [21]
Кн язев, Колмогорцев Б. А. О колонковых бурголовках с твердосплавным вооружением. Машины и нефтяное оборудование, вып. [22]
Для керноприемных устройств без съемного керноприемника бурголовки того же типа выпускаются тем же заводом в моделях К 187 3 / 80 СТ и К 212 7 / 80 СТ. [23]
При использовании в качестве породоразрушающего инструмента шарошечных бурголовок, работающих с ударными нагрузками, частота вращения обычно изменяется от 0 8 до 1 5 с - в зависимости от условий бурения. [24]
Бурильная головка СВЗОЗ по конструкции идентична бурголовке СВ301, но выполняется с укладкой алмазов ( той же зернистости) в шахматном порядке. [25]
При бурении алмазными ( и другими) бурголовками не рекомендуется отрывать этот инструмент от забоя ( для выяснения причин повышения давления в промывочной системе или с другой целью), во избежание излишнего дробления керна, заклинивания его в кернорвателе, повреждения алмазов и снижения процента выноса керна. В случае оставления части керна на забое захват его следует производить осторожно при малой частоте вращения и минимальной осевой нагрузке. [26]
А т - число алмазов на торцевой поверхности алмазной бурголовки; dc - средний диаметр алмазов, мм; SK определяется расчетным путем, исходя из известных размеров резцов с учетом затупления в процессе бурения. [27]
Для повышения эффективности бурения с отбором керна необходимо разработать новые конструкции бурголовок режущего типа, армированные сплавом славутич с учетом физико-механических свойств горных пород. [28]
В настоящее время в НЛП Ааинут ведетвя подготовка к ВЫПУСКУ опытной партии бурголовок с целы отработки в ПРОМЫСЛОВЫХ условиях. [29]
Наличие стандартного отверстия диаметрами от 40 до 100 мм в центральной части рабочего торца алмазной бурголовки обеспечивает при бурении формирование керна диаметрами от 40 до 100 мм, а наличие компоновки кернорвателя позволяет оторвать керн от забоя скважины в конце рейса. Навинченная на керноприемную трубу компоновка кернорвателя размещается во внутренней полости стального корпуса алмазной бурголовки с целью приближения ее к забою скважины. [30]