Cтраница 2
Полировальные композиции определенного состава наносятся ка полировальные круги в зависимости от назначения этих кругов. Основной частью композиций являются порошкообразные абразивные материалы: пемза, наждак, карборунд, корунд, трепел ( инфузорная земля), мел, крокус, окись хрома. Перечисленные абразивные вещества могут вводиться в композиции в виде порошков различной дисперсности, причем порошки более тонкого помола применяются, естественно, для окончательного полирования, а более грубого помола - для предварительного грубого полирования. [16]
В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы: опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются: переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами; установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами; электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше ( см. стр. Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см2 поверхности примерно от 0 3 до 0 9 мин. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0 05 до 0 4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин или керосин. [17]