Окончательное полирование

Cтраница 1

Окончательное полирование алмазным микропорошком АМ-1 ( АСМ-1) или пастами АП-1 ( АСП-1) с размером зерна 1 мкм на искусственной замше до 14-го класса чистоты поверхности; удаленный слой 5 мкм, скорость удаления 0 8 - - 1 0 мкм / мин, глубина нарушенного слоя менее 1 мкм. [1]

Окончательное полирование производится на плите, покрытой материалом рейон ( rayon), пропитанным алмазной пастой с зерном размером 0 5 мк ( фиг. Окончательное полирование занимает уже 2 - 3 мин. Известно, что после окончательного полирования поверхность кристалла может иметь нарушенный слой порядка нескольких микрон. Нарушенный обработкой слой можно удалить с германия специальным травителем в течение 5 сек. [2]

Окончательное полирование производят матерчатым кругом со скоростью 15 - 25 м / сек, на поверхность круга наносят пасту ГОИ. [3]

Характеристики пневматических шлифовальных машин. [4]

Окончательное полирование может выполняться упругими кругами с мягкими доводочными материалами. Предварительная подготовка поверхности под полирование может быть осуществлена упругими кругами и твердыми доводочными материалами. [5]

Обычно окончательное полирование совмещают с протиркой, для чего полировальный состав наносят лишь на одну половину круга. Вторая, не покрытая пастой, половина стирает с поверхности детали следы пасты. Детали из термопластов иногда протирают вручную ватным тампоном, смоченным в бензине. При предварительном и окончательном полировании деталей из термопластов необходимо избегать их перегрева, который может привести к размягчению термопласта и снизить качество обработки. В связи с этим не следует применять слишком твердые полировальные круги. Окружные скорости и давление детали на круг должны быть высокими. [6]

Поэтому окончательное полирование деталей следует производить вдоль направления рисок. Пластичные материалы менее чувствительны к надрезам, так как у них концентрации напряжений под влиянием пластической деформации несколько выравниваются. Однако нужно иметь в виду, что как бы чисто ни была обработана поверхность, она имеет под слоем металла, деформированного полированием, невидимые риски, вроде тех, что обнаруживаются при травлении полированных металлографических шлифов. [7]

Для окончательного полирования применяют также пасты ГОН - среднюю и тонкую. [8]

Прг окончательном полировании лентами зернистостью 16 - 8 достигается параметр шероховатости Ra 0 2 - н 0 4 мкм; лентами зернистостью 6 - 3 обеспечивается Ra 0 05 - т - 0 1 мкм. Для получения более низких параметров шероховатости поверхности ленты покрывают абразивными пастами. [9]

Ирм окончательном полировании ( глянцевании) снимаемый с поверхности детали слой измеряется микронами и даже долями микронов. При изготовлении штампов и прессформ шероховатость поверхности в результате полирования может быть достигнута 12-го класса. Исходная для полирования шероховатость поверхности должна быть не ниже 8-го класса. Под глянцевание исходная шероховатость поверхности должна соответствовать 9-му классу. [10]

При окончательном полировании ( глянцевании) слой, снимаемый с поверхности детали, измеряется микронами и даже долями микрона. При изготовлении деталей всевозможных приборов, станков, штампов, пресс-форм и других изделий чистота поверхности в результате полирования может достигать 12-го класса. Исходная для полирования чистота поверхности должна быть не ниже 8-го класса. [11]

В конце окончательного полирования отключается источник питания и выполняется один проход без электрического тока. [12]

Ее применяют для окончательного полирования нитролаковых покрытий. [13]

Таким образом при окончательном полировании должно быть удалено еще около l мк. Шлифовальную плиту следует часто проверять на плоскостность; кварцевая плита остается плоской в течение более долгого времени, чем стеклянная. Использование стеклянной или кварцевой плиты устраняет загрязнение металлом и уменьшает число царапин. [14]

Высокий блеск при окончательном полировании достигается ратковременным полированием на матерчатом кругу без пасты. [15]

Страницы: 1 2 3 4