Химическое электрохимическое полирование

Cтраница 1

Химическое и электрохимическое полирование сравнительно новые процессы окончательной обработки металлов и их сплавов, принципиально отличаются от механического полирования. Обработанные этими методами полирования детали приобретают блеск, красивую и гладкую поверхность. Химическое и электрохимическое полирование осуществляется растворами, содержадцими активные жидкости и кислоты. [1]

Химическое и электрохимическое полирование применяются для окончательной отделки металлических изделий для получения блестящей, гладкой поверхности. При химическом и электрохимическом полировании внешний слой металла растворяется и микронеровности поверхности сглаживаются. [2]

Химическое и электрохимическое полирование применяются для отделки очищенных металлических изделий для получения блестящей гладкой поверхности. При химическом и электрохимическом полировании в отличие от процесса травления растворяется не слой оксида, а внешний слой металла, в результате чего сглаживаются микронеровности поверхности. [3]

Химическое и электрохимическое полирование выполняется в гальванических отделениях, такие процессы в ряде случаев имеют преимущества по сравнению с механическим полированием. [4]

Химическое и электрохимическое полирование материалов отличается высокой производительностью и относительной простотой оборудования. [5]

Для химического и электрохимического полирования используются различные кислоты: азотная, серная, ортофосфорная, соляная, уксусная и добавки органического и неорганического происхождения - хромовый ангидрид, крахмал, декстрин, спирты, казеин и др. Добавки к электролитам классифицируются на неорганические и органические. [6]

Методы химического и электрохимического полирования при антикоррозионном анодировании даже для низколегированных сплавов применять не целесообразно. [7]

Q. Схематическое изображение деления основных технологических полировальных материалов. [8]

При химическом и электрохимическом полировании для подготовки поверхности используются каустическая сода, обезжиривающие жидкости, проточная вода, которые относятся к группе вспомогательных материалов. [9]

При химическом и электрохимическом полировании, как и при травлении, с поверхности деталей удаляются окислы, загрязнения, заусенцы, микронеровности ( шероховатости) и растворяются поверхностные слои самого металла детали. Полированная поверхность хорошо отражает падающий на нее свет - выглядит блестящей. [10]

При химическом и электрохимическом полировании на поверхности детали выступают все пороки структуры материала, образовавшиеся при его холодной или термической обработке. [11]

Существует много рецептур растворов для химического и электрохимического полирования. Однако при выборе раствора ( электролита) следует всегда учитывать природу металла, состояние его поверхности, требования, предъявляемые к металлу ( изделию), экономические соображения, а также требования к электролитам с точки зрения охраны окружающей среды. [12]

Сравнительно новыми способами подготовки поверхности металлов являются химическое и электрохимическое полирование. Механизм обоих процессов имеет много общего. В обоих случаях в процессе полирования на металле образуется тонкая окисная пленка, которая затрудняет растравливание металла под действием раствора. [13]

Подготовка заключается в обезжиривании, травлении, активировании, химическом и электрохимическом полировании поверхности деталей. [14]

Химическая и электрохимическая подготовка поверхности ( обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование) проводится в специальном оборудовании в соответствии с назначением данной операции. [15]

Страницы: 1 2