Cтраница 2
Во-первых, поверхность титана резко активируется при нагреве, во-вторых, все титановые сплавь. Это сочетание свойств приводит к существенным поверхностным изменениям после холодной механической обработки при изготовлении деталей и образцов резанием, которые резко влияют на усталостные свойства титана. В результате многочисленных исследований установлено, что наименьшее влияние на предел выносливости оказывает очень осторожная конечная обработка поверхности: снятие тонкой стружки ( толщиной до 0 1 мм) при небольших подачах и скоростях резания с последующей ручной полировкой мелкой шкуркой до примерно 8 - 9-го класса шероховатости. При этой финишной обработке наблюдаются наиболее устойчивые и стабильные значения предела выносливости титановых сплавов. Именно поэтому все другие в ды его поверхностной обработки по влиянию их на усталость обычно сравнивают с этой общепринятой стандартной обработкой. [16]
При обработке вязких материалов должны применяться резцы со специальной заточкой или приспособления, дробящие стружку в процессе резания. При обработке хрупких материалов необходимо применять стружкоотводчики. Для защиты рабочего от поражения отлетающей стружкой станок должен быть оборудован шарнирно-передвижным защитным экраном из прозрачного материала. Ручная полировка, опиловка и зачистка обрабатываемых деталей на токарных станках запрещается. [17]
Перманганат калия добавляют в кипящий 10 % - ный раствор серной кислоты и тотчас же погружают образец плоскостью шлифа вверх. Во время травления в течение - 5 мин раствор должен кипеть. После травления образец промывают в теплой воде и высушивают спиртом. Шлиф покрывается коричневым осадком, который удаляют ручной полировкой на влажном сукне с окисью магния или с тонкой полировочной окисью алюминия. [18]
В Равенне и Венеции он применялся для окончательной полировки мозаики, полов, террас, стен и потолков. До сих пор находятся в превосходном состоянии красивые полы особняков и дворцов королей Франции. Несомненно, что это достигнуто благодаря постоянному использованию воска, такого как пчелиного, который наносился в горячем состоянии с последующей ручной полировкой. [19]
Простота электролитического глянцевания и полирования тонких легкодеформируемых изделий сложнейшей конфигурации позволяет проектировать и выпускать такие декоративные детали, поверхность которых трудно поддается обработке существующими способами. В области декоративного применения электролитического глянцевания наблюдается, что электролитический и механический способы чаще дополняют друг друга, чем конкурируют между собой. Изделия из нержавеющей стали, штампованные из ленты холодной прокатки, полируют до зеркального блеска; такая обработка поверхности требует одной минуты ручной полировки на войлочном круге и 30 сек - на марлевом; причем 5 мин электролитического полирования обходится вдвое дешевле ручного, а для заключительной ручной обработки марлевым кругом требуется только около 20 сек. Окончательный внешний вид изделия при электролитической и механической обработке получается одинаковым. Себестоимость по лервой технологии составляет 1 70 долл. [20]
Шлифовка хрупкого сплава требует внимательности и осторожности; лучшие методы шлифовки для вязких и хрупких сплавов могут весьма сильно различаться. Хрупкие составляющие имеют тенденцию откалывать частицы, оставляя отверстия и места слабины, по которым может происходит дальнейшее разрушение. Это разрушение вызывается выпавшими частицами, оставшимися на шлифовальной бумаге, или частицами абразива, если они достаточно велики. Поэтому нужно избегать шлифовки на грубой бумаге и на первых стадиях шлифовки образец следует держать в руке, перемещая его только в одном направлении, так что со стола для ручной полировки образец следует поднимать всякий раз, как он достигает его конца; можно также надеть шлифовальную бумагу на медленно вращающийся круг. Шлифовальная бумага должна быть смочена керосином, и образец следует немедленно снимать, как только обнаружится выкрашивание, которое указывает на появление трещин и на необходимость чистки шлифовальной бумаги. После получения ровной поверхности шлифовку следует продолжать на бумаге с более тонким абразивным слоем при слабой нагрузке; здесь может быть использован механический держатель. Для этой цели существует много конструкций. [21]
Имеется четыре типа основы, используемых в производстве гибких абразивов, а именно, бумага, ткань, особые сорта бумаги н их комбинация. Бумага - наиболее дешевый материал - - используется в тех случаях, когда не нужна высокая прочность или гибкость. В США ткани, слоистые материалы и особые сорта бумаги идут на изготовление абразивов для тяжелых работ. Из слоистых материалов для покрытия барабанов, дисков и рулонов используется комбинация бумаги с тонкой тканью, а для дисков - особые сорта бумаги с плотным тиком, причем последнее сочетание дает превосходную прочность на сдвиг. Известно около двадцати различных подложек. Правильно подобранные, они должны работать так же долго, как и абразивные зерна или связующее, при условии применения по назначению. В промышленности для точной окончательной отделки обычно используются тканевые основы из прочной бумазеи, для грубой работы - тяжелая ткань, для ручной полировки и шлифовки - наполненная ткань. [22]
Имеется четыре типа основы, используемых в производстве гибких абразивов, а именно, бумага, ткань, особые сорта бумаги и их комбинация. Бумага - наиболее дешевый материал - используется в тех случаях, когда не нужна высокая прочность или гибкость. В США ткани, слоистые материалы и особые сорта бумаги идут на изготовление абразивов для тяжелых работ. Из слоистых материалов для покрытия барабанов, дисков и рулонов используется комбинация бумаги с тонкой тканью, а для дисков - особые сорта бумаги с плотным тиком, причем последнее сочетание дает превосходную прочность на сдвиг. Известно около двадцати различных подложек. Правильно подобранные, они должны работать так же долго, как и абразивные зерна или связующее, при условии применения по назначению. В промышленности для точной окончательной отделки обычно используются тканевые основы из прочной бумазеи, для грубой работы - тяжелая ткань, для ручной полировки и шлифовки - наполненная ткань. [23]
Необходимо также отметить, что при определении азота в металлах существенное влияние на результаты анализа оказывает поступление газа из противоэлектрода. Свежезачищенный медный или вольфрамовый пруток, безусловно, содержит некоторое количество азота, которое может внести ошибку в результаты определения. Эта ошибка различна для разных случаев, но обычно весьма значительна. Следовательно, обыскривание противоэлектродов перед экспонированием образцов является необходимым приемом анализа. Однако следует подчеркнуть, что поступление азота из противоэлектрода во время горения искры с парой медных электродов не может быть механически перенесено на поступление азота из медного противоэлектрода при анализе. При сравнении хода концентрационной зависимости с обожженными и необожженными противоэлектродами выяснилось, что для сталей с присадкой хрома сильного загрязнения азотом противоэлектрода не наблюдается. И все же влияние необожженного противоэлектрода сказывается. Влияние противоэлектрода усиливается с увеличением глубины его зачистки. При малой глубине ( ручной полировке личным напильником), по-видимому, сохраняется эффект отжига предыдущим обыскриванием, и добавка весьма мала. Сравнительный ход графика с отожженным и неотожженным медным противоэлектродом приведен на рис. 3 График построен на основании усреднения девяти графиков полученных с неотожженным противоэлектродом, имевших существенный разброс, и шести графиков с отожженным противоэлектродом. [24]