Полируемость
Cтраница 2
Для типичных графитовых материалов характерны малый коэффициент трения ( скользкость), необычайно легкая полируемость, жирность на ощупь и пластичность. Все эти поверхностные свойства тесно связаны с дисперсной структурой материала. [16]
 |
Зависимость от температуры электрического сопротивления нитей, графити-ровагшых при разных температурах. [17] |
Для крупнокристаллических графитовых материалов характерны малый коэффициент трения ( скользкость), необычайно легкая полируемость, жирность на ощупь и пластичность. Все эти свойства тесно связаны с дисперсной структурой материала и сильно зависят от нее. В общем, чем выше степень дисперсности материала и меньше упорядоченность расположения кристаллов в нем, том слабее они проявляются. У коллоидно-дисперсных графитовых материалов они постепенно исчезают совсем. Вместе с этим исчезают и технические свойства графита, поэтому не имеющие таких свойств материалы в промышленности называют углями. [18]
Для типичных графитовых материалов характерны малый коэффициент трения ( скользкость), необычайно легкая полируемость, жирность на ощупь и пластичность. Все эти поверхностные свойства тесно связаны с дисперсной структурой материала. Повышение степени дисперсности материала и уменьшение упорядоченности кристаллов приводят к исчезновению технически ценных свойств графита. [19]
Для типичных графитовых материалов характерны малый коэффициент трения ( скользкость), очень легкая полируемость, жирность на ощупь и пластичность порошков. Эти свойства проявляются тем меньше, чем мельче кристаллиты графита. [20]
При обычном травлении 3 % - ным раствором азотной кислоты ввиду большой твердости и хорошей полируемости третичный цементит выделяется на ферритном поле блестящими снежно-белыми участками. Рассматривать третичный цементит следует при увеличениях 400 и более. Несмотря на незначительные его количества ( около 0 3 - 0 5 %), он придает стали большую хрупкость. [21]
Рассматриваются назначение, принцип действия и техническая характеристика устройств УШП-1 и УШ-2, позволяющих определять шлифуемость и полируемость лакокрасочных покрытии и применяемых в лабораторных условиях в научно-исследовательских институтах и на заводах, выпускающих и потребляющих лакокрасочные материалы. [22]
При этом наряду со снижением содержания неметаллических включений и газов повышаются технологическая пластичность ( горячая) и полируемость стали. [23]
 |
Улучшаемые стали.| Цементуемые стали. [24] |
Кроме того, наряду с указанными требованиями материалы должны отличаться хорошей обрабатываемостью, высокой степенью чистоты и хорошей полируемостью. [25]
Сплавы AMrl, АМг2, АДЭ1, АМг4 характеризуются высокой коррозионной стойкостью, хорошим декоративным видом и отличной полируемостью. Их применяют о мало - и средненагружениых сварных и клепаных конструкциях. [26]
Среди технологических свойств у алюминия следует отметить хорошие обрабатываемость давлением, свариваемость ( сваривается не всеми видами сварки), полируемость ( отражательная способность до 90 %), анодируемость и сравнительно плохую обрабатываемость резанием. [27]
В некоторых случаях рекомендуется в электролит добавлять 0 5 - 10 г / л вольфраматов или солей магния, которые улучшают полируемость покрытий. [28]
Разбавители - толуол или ксилол - добавляются в рецептуры покрытия для уменьшения скорости испарения, снижения стоимости, разжижения лака, улучшения полируемости и для упрощения процесса растворения полимера. [29]
Основными свойствами, определяющими качество связующих в лакокрасочных материалах, являются вязкость, плотность, цвет и прозрачность, время затвердевания, адгезия к покрываемым поверхностям, твердость, гибкость, шлифуемость и полируемость. [30]
Страницы: 1 2 3