Бисерный полистирол

Cтраница 2

Известны теплостойкие диэлектрики на основе стирола: полимонохлорстирол, полидихлорстирол, полидиметилстирол и др. Все эти пластики отличаются от полистирола повышенной теплостойкостью при сохранении отличных диэлектрических свойств. На базе бисерного полистирола получают высококачественный пенистый полистирол. [16]

В зависимости от назначения бисерный полистирол ПСБ выпускают четырех марок: AI, A2, Б и В, отличающихся по гранулометрическому составу, насыпному весу вспененных гранул, их слипаемости, влажности, содержанию мономера и вспенивающего агента. Кроме того, самозатухающий бисерный полистирол ПСБ-С этих марок характеризуется потерей веса и временем, в течение которого продолжается горение образца. [17]

Результаты испытаний на ударную выносливость среднезернистых бетонов на гранитном щебне фракции 5 - 10 мм. Твердение в условиях ТВО. [18]

Как показали эксперименты, эффективными демпфирующими компонентами полимерной природы являются гранулированный полистирол и полипропиленовая крошка. Замена в мелкозернистой бетонной смеси бисерным полистиролом и полипропиленовой крошкой фракции 0 315 - 1 25 мм ( невспененный суспензионный полистирол марки ПСБ, модуль упругости фазы 3 2 - 103 МПа; полипропилен, модуль упругости 1 3 - 103 МПа) 15 - 20 % объема кварцевого песка обусловливает повышение ударной вязкости бетона в 2 - 3 раза без потерь статической прочности. [19]

Для получения пенополистирола используют эмульсионный порошкообразный полистирол или суспензионный бисерный полистирол. В первом случае порошкообразный полимер смешивают с твердым порообразующим компонентом ( газообразователем), композицию прессуют, затем полученные заготовки вспенивают. Суспензионный бисерный полистирол, применяемый для получения изделий по беспрессовой технологии, должен содержать газообразователь. Для этого стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им после окончания полимеризации. [20]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода ( изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изопентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [21]

В связи с этим возникает следующий вопрос: как следует проектировать и использовать шнек для изготовления одного определенного изделия из одного определенного термопластичного материала. Ответ на этот вопрос гласит: соответствующие давные получают частично с помощью эксперимента и частично на основании теоретических соображений. Необходимо сразу же отметить, что некоторые характеристики большинства термопластов - характеристики, которые, как, например, вязкость, имеют большое значение для переработки этих материалов - не являются материальными константами в общепринятом смысле, так как кроме температуры зависят от соответствующего сопротивления сдвигу и частично от времени. Однако даже для тех термопластов, свойства которых более или менее постоянны, например для полиамидов, течение процессов в различных зонах изучено не настолько ( особенно в зоне пластикации и частично в загрузочной зоне), чтобы имеющиеся сведения могли быть использованы в качестве основы для проектирования соответствующих шнеков. Поэтому не удивительно, что один и тот же материал перерабатывается с одинаково хорошим результатом при использовании различных шнеков, параметры которых при одинаковом диаметре не совпадают даже приблизительно. Типичным примером является изготовление грануля-та из бисерного полистирола при применении шнеков самых различных конструкций. [22]

Страницы: 1 2