Бурение - твердая порода
Cтраница 1
 |
Шнековый инструмент со съемной керноприемной трубой. [1] |
Бурение твердых пород сопровождается принудительной нагрузкой на долото порядка 800 - 1000 кгс, при этом частота вращения снижается до 80 - 120 об / мин. [2]
Для бурения твердых пород гидробур снабжен утяжелителем 12 и долотом 14 с низкими крестообразно расположенными лезвиями 15, в то время как для разбуривания песков применяется легкий гидробур с долотом чашеобразной формы с прорезями для протока жидкости и перемешивания пульпы при работе долота. [3]
Для бурения твердых пород применяют стандартные коронки с нормальным выходом резцов за наружную и внутреннюю поверхности корпуса. Для мягких пород целесообразно применять коронки с резцами, выступающими за наружную и внутреннюю боковые поверхности корпуса коронки на 2 - 3 мм и возвышающимися над торцом приблизительно на 3 мм. [4]
При бурении твердых пород в восточных районах страны сравнительно низкую износостойкость имеют подпятники, а при бурении мягких и пластичных пород в южных районах - диски пяты. Бурение же в мягких породах протекает при меньших вибрациях, и буровой раствор загрязнен мелкими частицами малоабразивного шлама, которые больше влияют на износостойкость диска. [5]
При бурении твердых пород долотами со штыревым вооружением осевая нагрузка должна быть постоянной и равняться максимально рекомендуемой. [6]
При бурении твердых пород шарошечными долотами крутящий момент невелик, осевая нагрузка на долото ограничивается прочностью и стойкостью опор шарошек, прочностью бурильных труб, весом утяжеленного низа колонны за исключением бурения верхних интервалов разреза, применения долот большого диаметра. [7]
При бурении твердых пород применяли шарошечные долота, состоящие из конических шестерен - шарошек - с острыми клинообразными зубьями. [8]
При бурении весьма твердых пород необходимо или вставлять в коронку особо твердые и износоустойчивые резцы-алмазы, или применять такой способ бурения, при котором можно было бы, , не поднимая коронки, в процессе бурения непрерывно заменять быстроизнашивающиеся истирающие материалы новыми, как при дробовом бурении. [9]
При бурении менее твердых пород, чем предусматривалось ГТН, промывку следует увеличивать, а при бурении более твердых - уменьшать. При уменьшении диаметра коронки объем промывочной жидкости, подаваемой на забой скважины, должен соответственно снижаться. Промывку следует усиливать при повышенной осевой нагрузке и частоте вращения, если скорость углубки скважины увеличивается. [10]
У долот для бурения твердых пород число зубьев, рабочая поверхность и износостойкость выше, а шаг зубьев меньше, чем у долот для бурения мягких пород. С увеличением шага возрастает динамичность работы долота. [11]
Долота LH1 для бурения твердых пород отличаются значительно увеличенной прямоугольной тыльной поверхностью периферийных зубьев 1 ( рис. 2.1.61, г) благодаря соединению двух или трех зубьев периферийного венца перемычкой, простирающейся по окружности шарошки и придающей кромке соединенных зубьев П - или Ш - образную конфигурацию. Перемычка придает периферийным зубьям повышенную жесткость на ударно-абразивное изнашивание. Одновременно увеличиваются длина ( периметр) режущей кромки и площадь контакта калибрующих элементов с горными породами в момент формирования стенки скважины. Вся тыльная поверхность периферийных зубьев наплавляется антиабразивным карбид-вольфрамовым покрытием. Таким же образом защищаются козырьки и набегающие стороны спинок лап. [12]
Они предназначены для бурения среднетвердых и твердых пород. [13]
Большое значение при бурении твердых пород имеет исправность бурового наконечника и режущих лезвий развертки. Поэтому рекомендуется при бурении твердых пород всегда иметь запасный комплект наконечников и разверток. [14]
 |
Долота фирмы СМФ. [15] |
Страницы: 1 2 3 4