Cтраница 2
С 1965 по 1971 г. на площадях Прикарпатья наиболее широко применялся способ проходки стволов большого диаметра методом бурения опережающего ствола с последующим турбинным способом расширения. [16]
Если иметь в виду, что бурение и расширение стйола всеми указанными диаметрами долот осуществляются односекционным турбобуром диаметром 240 мм, то станет очевидным, что такое многообразие сочетаний долот для первоначального бурения опережающего ствола долотом меньшего диаметра и последующего расширения не может быть оправданным. [17]
При бурении опережающего ствола применяли кривые переводники для уменьшения кривизны скважины, вследствие чего ствол был осложнен желобными выработками, которые приводили к чрезмерным затяжкам бурильной колонны и ее заклиниваниям в стволе при бурении опережающего ствола и его расширении. Поэтому с глубины 2250 м ствол расширяли до проектной глубины роторным способом. В процессе крепления скважины проходимость обсадной колонны в интервале расширения ствола электробурами была неудовлетворительной и в результате этого не достигнута стыковка ее секций. [18]
Возрастает также тормозная нагрузка и частота вращения вала турбобура. Поэтому бурение опережающего ствола долотами меньших диаметров протекает при повышенных осевых нагрузках на долото. [19]
Осевая нагрузка при бурении опережающего ствола составляла 8 - 10 тс, а при расширении - до 6 тс, скорость вращения расширителя - 60 - 90 об / мин. [20]
Такое положение может быть объяснено снижением удельного момента долот меньших диаметров относительно больших. Благодаря этому при бурении опережающего ствола показатели работы долот меньших диаметров значительно возрастают вследствие интенсивного роста удельной нагрузки на забой, который достигается, с одной стороны, увеличением абсолютной величины осевой нагрузки на долото, с другой. [21]
При выборе диаметров долот для бурения опережающего ствола и расширения нужно стремиться, чтобы толщина кольцевого уступа была бы наибольшей, в частности, предпочтение следует отдавать варианту II сочетаний долот. Например, если ствол скважины расширяют 269 9-мм трехшарошечным долотом, то для бурения первоначального ствола следует взять 188-мм алмазное долото, но не 212-мм; при расширении 349 2-мм трехшарошечным долотом рациональным является бурение первоначального ствола 215 9; 244 5 и 269 9-мм долотами, а не 295 3 и 320-мм; при расширении же 393 7-мм трехшарошечным долотом бурение надо производить 244 5 и 269 9-мм, а не 295 3; 320 и 349 2-мм долотами. [22]
Условия для расширения опережающего ствола в анизотропных, чередующихся по механическим свойствам и залегающих под большими углами горных породах будут наиболее благоприятными в том случае, когда расширитель жестко зацентрован относительно оси скважины и осуществляется его плавная подача. Эти условия полностью выполняются, если расширение производится одновременно с бурением опережающего ствола. При этом можно успешно использовать эффект эксцентричного расширения опережающего ствола скважины для предупреждения ее естественного искривления. [23]
Однако до настоящего времени практически не решен вопрос производства расширителей и в большинстве случаев для расширения опережающего ствола применяются трехшарошечные долота большого диаметра типа С, которыми можно расширить интервал опережающего ствола в 2 - 5 раз больший, чем при их использовании для бурения того же интервала сплошным забоем. Последнее объясняется снижением прочности горных пород в приствольной зоне скважины в связи с нарушением горного массива при бурении опережающего ствола, а также увеличением удельной нагрузки и мощности, подводимой к единице площади кольцевого забоя. [24]
На первый взгляд это положение может показаться противоречивым, так как увеличение толщины кольцевого уступа повышает его сопротивляемость к разрушению. Однако, как показывает опыт, в практических условиях на эффективность процесса расширения ствола скважины большее влияние оказывают условия работы опоры шарошек, чем величина кольцевого уступа. Ввиду более высоких показателей работы долот меньшего диаметра при бурении опережающего ствола общая эффективность бурения всего ствола возрастает. [25]